[发明专利]大孔径分体臂式潜孔钻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻机，特别是涉及一种大孔径分体臂式潜孔钻机。

背景技术

潜孔钻机广泛应用于冶金、煤炭、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等工程爆破孔钻凿作业中。传统的大孔径潜孔钻机绝大部分钻机和空压机为一体式，机器重量重、体积大，移动不方便，机动性能差。钻机和空压机易受钻孔时产生粉尘的影响，容易磨损，维护成本高，使用寿命短。另外因为大孔径潜孔钻机的钻杆粗和长，钻架大和高，所以传统的大孔径潜孔钻机都采用固定式钻架或仰俯式钻架，不能调整钻孔角度或调整角度范围小，不能满足多方位钻孔的需要，一次行走定位只能钻一个孔，作业范围小，辅助作业时间长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种移动方便，机动性好，钻机与空压机受钻孔产生的粉尘影响小，机器不易磨损，维护保养方便，使用寿命长，钻孔作业范围广的大孔径分体臂式潜孔钻机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的大孔径分体臂式潜孔钻机，包括机架、钻架、行走底盘和空压机，所述的空压机与所述的机架采用分体式安装，所述的空压机与钻机用高压风管连接，钻臂的一端与所述的机架铰接，另一端与所述的钻架铰接，所述的钻架和所述的钻臂之间设有钻架举升油缸和钻架偏摆油缸，所述的钻臂和所述的机架之间设有钻臂举升油缸和钻臂偏摆油缸。

所述的行走底盘为履带浮动式行走底盘，所述的机架与所述的履带浮动式行走底盘之间设有行走架偏摆油缸。

所述的空压机为拖轮式移动空压机且拖挂在所述的机架的后面移动连接。

在所述的机架上设有缠绕所述的高压风管的风管卷筒。

采用上述技术方案的大孔径分体臂式潜孔钻机，把重量重、体积大的空压机不直接装到钻机上，空压机的移动可由钻机拖挂在后面进行移动，采用标准的拖轮式移动空压机，性能可靠，维修方便。大孔径分体臂式潜孔钻机由履带浮动式行走底盘、机架、液压钻臂、推进钻孔系统、动力系统、液压系统、除尘系统、控制系统、司机室等部分组成。机架下面设有履带浮动式行走底盘，履带浮动式行走底盘通过行走架偏摆油缸分别调整两履带架的角度能适应崎岖的工作场地。钻臂装有钻臂举升油缸、钻臂偏转油缸、钻架举升油缸、钻架偏转油缸四个液压油缸，通过液压油缸的动作，可分别实现钻臂的举升、钻臂的偏转、钻架的举升、钻架的偏转等动作，使冲击器到达合适的工作点和合适的钻孔角度。它作业范围广，一次行走定位能钻多个孔，节省辅助作业时间，提高工作效率。动作准确、迅速，钻架角度可调，能满足多方位钻孔的要求。

臂式潜孔钻机由于钻臂伸出，使钻孔位置点距离机身比较远，减少了冲击振动对整机的影响，钻孔产生的粉尘对整机的影响比传统钻机也小得多。同时由于钻机与空压机分开，空压机与钻机用高压风管连接，离钻孔有一定距离，减少了粉尘对空压机的影响，降低磨损，维护成本低，使用寿命长。

综上所述，本发明是一种钻机与空压机分开，机器重量轻、结构简单、移动方便、机动性好，钻架采用臂架式能满足多方位钻孔要求，一次行走定位能钻多个孔，作业范围广，钻机与空压机受钻孔产生的粉尘影响小，机器不易磨损，维护保养方便，使用寿命长，能耗低、效率高、操纵轻便灵活、使用成本低的大孔径分体臂式潜孔钻机。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

参见图1和图2，在机架4上设有动力系统5、液压系统6、司机室8和除尘水箱3，操作系统20设在司机室8内，拖轮式移动空压机1拖挂在机架4的后面移动连接，拖轮式移动空压机1与钻机用高压风管连接，在机架4上设有缠绕高压风管的风管卷筒2，机架4下面设有履带浮动式行走底盘7，机架4与履带浮动式行走底盘7之间设有行走架偏摆油缸19，钻臂15的一端与机架4铰接，另一端与钻架10铰接，钻架10和钻臂15之间设有钻架举升油缸16和钻架偏摆油缸14，钻臂15和机架4之间设有钻臂举升油缸18和钻臂偏摆油缸17，在钻架10上设有推进钻孔系统9、钻杆库11、补偿油缸12、滑架13和回转系统21。