[发明专利]一种分体式铝塑复合管铝带成型辊

说明书

技术领域：

本发明涉及铝塑复合管生产设备领域。

背景技术：

现在铝塑复合管(搭接焊)生产过程中，铝带穿过成型辊，成型辊 将铝带成型为圆形，并向前匀速拖动，在这个过程中成型辊内部的腰 圆形小滚不断转动，铝带出成型辊后由焊机对铝带搭接处进行焊接， 同时内外层挤出塑料，并对内层吹压缩空气，使内层塑料贴紧铝管， 并进入冷水槽冷却，同时在冷水槽后面进行卷取，此卷取同时也是拖 动铝带的动力，就生产出了市场上销售的铝塑复合管。

一个成型辊由两部分构成，分别为成型辊前部和成型辊后部，铝 带进入成型辊前部，卷成大致圆形，并形成搭接；通过成型辊前部后， 铝带再进入成型辊后部，将铝带成型为圆形，并将搭接处压平整，然 后进行焊接，现在的成型辊前部和成型辊后部是连为一体的，工人在 安装成型辊上面的八个腰圆形小滚时，由于受操作空间的限制，将其 中一边的四个腰圆形小滚安装好后，另一边的四个腰圆形小滚由于被 已经按装好的腰圆形小滚挡住，只能放进去就固定位置，而不能将成 型辊拿在手上之后，用大拇指和食指将腰圆形小滚捏住准确定位，造 成安装困难，精度不高，导致生产中使用时间短就需要更换成型辊的 问题。

发明内容：

本发明为解决铝塑复合管成型辊前部和成型辊后部为一体，工人 安装时受操作空间的限制，安装精度不高的问题，提出了一种分体式 铝塑复合管铝带成型辊。

本发明的技术方案为：一种分体式铝塑复合管铝带成型辊，由成 型辊前部体(1)、成型辊后部体(2)、第一腰圆形小滚(3)、第一轴(4)、 小孔(5)、插孔(6)、插销(7)、第二腰圆形小滚(8)、第二轴(9)、小 孔(10)、第三腰圆形小滚(11)构成，成型辊前部体(1)和成型辊后部 体(2)分为两部分，插销(7)在成型辊前部体(1)上并与成型辊前部体 (1)固接，插孔(6)在成型辊后部体(2)上，与插销(1)的位置相对应， 生产使用时两成型辊靠拢，插销(7)插入插孔(6)内，起到固定两个成 型辊的作用，安装时则成型辊前部、成型辊后部各自分开安装；第一 腰圆形小滚(3)通过第一轴(4)安装在成型辊后部体(2)上，第一轴(4) 是通过成型辊后部体(2)上的小孔(5)穿入并固定的，四个腰圆形小滚 构成了成型辊后部铝带成型圆孔；第二腰圆形小滚(8)和第三腰圆形 小滚(11)分别通过第二轴(9)安装在成型辊前部体(1)上，第二腰圆形 小滚(8)的上部圆周比第三腰圆形小滚(11)上部圆周小一点，这样在 第二腰圆形小滚(8)和第三腰圆形小滚(11)接触处形成一个台阶，该 台阶可使铝带进入后形成一个搭接，四个腰圆形小滚构成了成型辊前 部铝带成型圆孔；成型辊前部体(1)和成型辊后部体(2)分为两部分， 两部分为腰圆形小滚留出来的位置是相互垂直的，安装成型辊前部的 四个腰圆形小滚和成型辊后部的四个腰圆形小滚成垂直位置。

这样设计，将一体的成型辊分为两个，工人在安装成型辊上的腰 圆形小滚时，可以用大拇指和食指将腰圆形小滚捏住准确定位，安装 简便，精度高，从而提高生产效率。

附图说明：

我们站在机器后部，面与铝带移动的方向同向。

附图1是本发明的侧视图。

附图2是本发明的后视图。

附图3是本发明的正视图。

具体实施方法：

参见附图1，本实施例的成型辊前部体1和成型辊后部体2分为 两部分，插销7在成型辊前部体1上并与成型辊前部体1固接，插孔 6在成型辊后部体2上，与插销1的位置相对应，生产使用时两成型 辊靠拢，插销7插入插孔6内，起到固定两个成型辊的作用，安装时 则成型辊前部、成型辊后部各自分开安装。

参见附图2，第一腰圆形小滚3通过第一轴4安装在成型辊后部 体2上，第一轴4是通过成型辊后部体2上的小孔5穿入并固定的， 四个腰圆形小滚构成了成型辊后部铝带成型圆孔。

参见附图3，第二腰圆形小滚8和第三腰圆形小滚11分别通过 第二轴9安装在成型辊前部体1上，第二腰圆形小滚8的上部圆周比 第三腰圆形小滚11上部圆周小一点，这样在第二腰圆形小滚8和第 三腰圆形小滚11接触处形成一个台阶，该台阶可使铝带进入后形成 一个搭接，四个腰圆形小滚构成了成型辊前部铝带成型圆孔。

参见附图1、附图2和附图3，成型辊前部体1和成型辊后部体 2分为两部分，两部分为腰圆形小滚留出来的位置是相互垂直的，安 装成型辊前部的四个腰圆形小滚和成型辊后部的四个腰圆形小滚成 垂直位置。