[发明专利]一种陶瓷刀的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及陶瓷刀的生产过程中，使产品质量更好的生产方法领域。

背景技术：

陶瓷刀采用高纯超细氧化锆粉为原料，经混料、喷雾造粒、等静压成形、高温烧制、精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，外型美观精致，刃口锋利无比，陶瓷刀的比重介于钢和钛合金之间，钢的比重为8.5，钛合金为4.5，陶瓷刀为6.5，陶瓷刀刀口锋利持久(可以保持数年锋利无需再磨)。尽管陶瓷刀既锋利又耐用，但它们毕竟是由陶瓷材料制成，较脆，易断裂，因而不可用作撬棒使用，其强力只是相同形状与大小钢刀的38％，有时失手掉到地下，也可能引起刀身断裂。

发明内容：

本发明为解决陶瓷刀强力低、较脆、易断裂的问题，提出了一种陶瓷刀的生产方法。

本发明的技术方案为：在陶瓷刀的生产中，在原料混制阶段，将氧化锆粉料、石棉纤维、粘接剂混制均匀，氧化锆粉料重量配比为95-99％，石棉纤维重量配比为1％-2％，辅料重量配比为0.5％-4％，利用石棉纤维的柔韧性，并能耐烧结工序的高温的特性，生产高强度陶瓷刀。

这样设计，由于添加了石棉纤维，具有：强度高，不脆，提高了产品的耐用性能的优点。

具体实施方法：

原料混制阶段，将氧化锆粉料、石棉纤维、粘接剂混制均匀，氧化锆粉料重量配比为95-99％，石棉纤维重量配比为1％-2％，辅料重量配比为0.5％-4％。将混好原料用自动干压成型机压制成刀状的生坯，再将刀状生坯用冷等静压机进行等静压去除应力，然后放入高温窑炉用1550℃-1580℃的高温烧结，烧结时间30-60分钟，石棉纤维耐烧结工序的高温，成型后在刀具中起到粘接的作用，烧好的毛坯再进行分检，分检合格的毛坯再进行磨平面、磨双边、开斜度、开刀锋最后成为成品刀片；按各规格装上相应规格的刀柄，包装好就是成品陶瓷刀。