[发明专利]一种用于织物的高分子型去污固色剂

说明书

技术领域

本发明涉及织物亲水、透湿易去污整理，以及染色后湿摩擦牢度提升的技术，更具体地，涉及织物高分子去污固色剂技术领域。

背景技术

中国入世后，纺织产品质量要求必须与国际接轨。其中最重要的是对功能织物面料的易去污能力，色牢度，甲醛含量，亲水透湿等功能提出了较高要求，国外订单对内衣甲醛含量的要求是低于30mg/kg，并且湿摩擦牢度要求2-3级以上，欧盟与美、日等国用此两项指标来限制中国纺织品的出口，制造技术壁垒。此外对亲水透湿的指标和易去污指标要求都很严格，而目前我国印染厂很难完成这样高要求、严标准的订单。要达到上述标准，就要有高质量的对织物整理助剂和特种面料。

因此，需要发明一种新的高分子易去污固色剂，以更高地提升织物的易去污特性，亲水透湿和湿摩擦牢度，同时将甲醛含量降得更低。

发明内容

本发明的主要目的就是针对以上存在的问题与不足，提供一种高分子型去污固色剂，该高分子去污固色剂性能好、能更好地提高织物湿摩擦牢度，同时有效降低织物甲醛含量，非常环保，提升了织物的品质，具有广阔市场前景。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高分子型去污固色剂，其特点是，该去污固色剂是由2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、二甲基二烯丙基铵、高分子量PVP和乳化剂通过引发剂引发形成的共聚物。

较佳地，所述高分子量PVP是PVPK90-K95。PVP作为一保护性胶体二反应模板(就是高分子化学中的模板聚合)，存在在溶液中，不发生化学变化，也就是说PVP为阳离子单体提供了均匀反应的场所，如果不加PVP，溶液会暴聚，分子量不均匀，有了PVP反应后分子量均匀。提高湿摩擦牢度的关键是分子量要均匀。

较佳地，所述乳化剂是EOPO乳化剂。

较佳地，所述引发剂是偶氮二异丁脒盐酸盐。

较佳地成分配比(摩尔数)为：所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为0.1mol～0.3mol，所述二甲基二烯丙基氯化铵为0.1mol～0.3mol，所述二甲基二烯丙基铵为0.1mol～0.3mol，所述丙烯酰胺为0.1mol～0.3mol，所述高分子量PVP为0.2％～2％mol，所述乳化剂为0.1mol～0.3mol。

较佳地成分配比(重量)为：所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸为1克，所述二甲基二烯丙基氯化铵为20克，所述二甲基二烯丙基铵为5克，所述丙烯酰胺为20克，所述高分子量PVP为2克，所述乳化剂为2克。

较佳地引发过程为：所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、所述丙烯酰胺、所述二甲基二烯丙基氯化铵、所述二甲基二烯丙基铵、所述高分子量PVP和所述乳化剂在水中在通氮绝氧条件下加热搅拌溶解，然后缓慢加入所述引发剂，同时升温至至85～95℃，直至体系粘度上升至5000Pa·s以上，然后进行冷却处理。

更佳地，所述加热搅拌溶解的温度是87℃。

更佳地，升温至95℃。

更佳地，所述冷却方法采用加入冰水混合物的方法进行冷却。

本发明的高分子型高分子易去污固色剂利用其阳荷性基团、与纤维间的分子引力、反应性基团及胶体保护剂PE的成膜性在纺织品染色过程中提高织物的染色牢度和摩擦牢度，在小样试验中能提高2～2.5级，大车生产中能提高1.5～2.5级，经其整理的织物手感不发硬，经测试，轧余率为104％时处理织物上的甲醛含量为10mg/kg，满足最严格的国际生态纺织品要求，提高了织物品质，满足了环保和绿色生产要求，可用于活性染料的染色、印花，涂料印花以及不溶性偶氮染料；为印染企业和染色印花工艺带来一个良好的契机。

具体实施方式

为更好的理解本发明的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。

实施例1

将1克AMPS(2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，山东寿光润得化工有限公司)20克阳离子单体I(二甲基二烯丙基氯化铵，山东宝莫化工有限公司)；5克阳离子单体II(二甲基二烯丙基铵，山东宝莫化工有限公司)；2克PVPK90-K95(聚N-乙烯基丁内酰胺，上海宇昂化工科技发展有限公司)；20克丙烯酰胺(上海宇昂化工科技发展有限公司)；2克EOPO乳化剂(金陵石化公司)和100克去离子水加入四口瓶中，通氮气绝氧，加热、搅拌到87℃溶解成为淡黄色溶液，缓慢加入引发剂，同时升温到95℃后，反应10分钟取出测量体系粘度，当体系粘度上升到5000Pa·s时，加入200克0℃左右的冰水，溶液变为淡黄色透明粘稠状液体，出料即成品。该成品用于实施例2。

实施例2