[发明专利]逆流换热节能环保水火管锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种水火管锅炉的设计和制造技术，特别是一种逆流换热节能环保水火管锅炉。

技术背景

目前，普遍使用的水火管锅炉由锅壳、集箱、对流管、水火管、隔烟墙、燃烧室、对流管烟道构成，换热方式大多是分三个回程。锅炉燃烧室内火燃温度最高的辐射换热面为一回程；高温烟气换热面为二回程；低温烟气换热面为三回程，经换热后将低温烟气排出锅炉体外。现在广泛采用的水火管锅炉燃烧室做为辐射换热面是一回程；烟火温度较高与水温较低的对流管换热为二回程；烟火温度较低与锅壳内上部火管水侧水温较高的部位换热面为三回程。锅炉排烟温度必须高于炉内介质温度，否则锅炉内介质就会为低温烟气换热。这种较高温度烟气与较低锅炉内介质换热；较低温度烟气与最高锅炉内介质换热的换热方式称为顺流换热，顺流换热方式浪费能源。为节约能源，国家制定相应的标准，按《工业锅炉经济运行》GB/T17954-2007中规定：等于或小于2吨/时的锅炉运行排烟温度规定值应小于250℃；大于2吨/时经尾部换热面换热后排烟温度应小于180℃。采取顺流换热方式的工业锅炉很难达到国家标准要求的节能指标。这种使用低温烟气为高温介质换热的方式，产生的后果必然是较高的排烟温度，为此造成能源极大的浪费。曾有专利号02132443.3《水火管正反对流燃烧锅炉》专利，其内容为锅炉燃烧室对流燃烧。尚未见有逆流换热节能环保水火管锅炉的报道。

发明内容

本发明的目的是着重解决上述问题，提供一种逆流换热节能环保水火管锅炉，其提高了锅炉换热性能，有效地降低了排烟温度，达到节省能源的目的。

本发明的技术方案是：该水火管锅炉由锅壳、集箱、对流管、水火管、隔烟墙、燃烧室、对流管烟道构成，将由燃烧室辐射换热面一回程换热后的二回程高温烟气先经过锅壳内上部烟火管水侧水温较高的部位换热，然后三回程较低的烟气再经过锅壳内下部对流管水侧水温较低的部位换热。烟气换热后排出锅炉体外，实现逆流换热，有效地降低排烟温度。

本发明的有益效果是：利用逆流换热的原理，就目前广泛采用的出口额定温度115℃，回水70℃的水火管锅炉，将原三回程较低温度的烟气最后经过115℃水温换热改为：二回程高温烟气先经过115℃水温的换热面换热。然后三回程较低温度的烟气再经70℃回水水温的换热面后排出炉外，排烟温度可维持100℃左右。一般排烟温度降低12-15℃，可节省能能源1％左右，按《工业锅炉经济运行》GB/T17954-2007中规定，等于或小于2吨/时工业锅炉运行排烟温度的规定值应小于250℃；这一项即可省燃料即可节能10％左右。由于采用逆流换热节能环保水火管锅炉，节能十分明显，该炉还采用了专利号为：ZL 2006 20089227.9《一种炉内消烟除尘节能环保锅炉》专利技术，减少了气体不完全燃烧和固体不完全燃烧热损失，使锅炉热效率在85％以上。我国政府承诺2020年将比2005年碳排量减少40-45％，节省能源减少碳排量是当今世界发展的主题，该锅炉对于全球气候变暖有着显著的现实意义和深远的历史意义。实现节省能源和减少碳排放的目的。

附图说明：

以下结合附图对本发明作进一步描述。

图为本发明结构示意图

具体实施方式：

根据图详细说明本发明的具体结构。该逆流换热节能环保水火管锅炉的结构如图所示。由锅壳6、集箱1、对流管4、烟火管7、隔烟墙2、燃烧室5、对流管烟道3构成，其特征在于：将二回程高温烟气先经过锅壳内烟火管7水侧水温较高的部位进行换热，然后三回程较低温的烟气再经过对流管烟道3水侧水温较低的对流管4进行换热，烟气换热后排出锅炉体外。彻底改变原顺流换热方式，实现逆流换热节省能源；减少二氧化碳排放量；实现节能、环保的目的。采用正常的锅炉生产工艺就可以生产。现使用的锅炉改造，只要改变烟气流程就可以实现。