[发明专利]基于雷达检测技术的烧结机料层厚度控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及烧结机料层厚度控制装置，特别是一种基于雷达检测技术的烧结机料层厚度控制装置。

背景技术

烧结厂是钢铁联合企业的重要组成部分，负责炼铁厂主要含铁原料的制备与供应，烧结厂对物料的处理量大，占钢铁联合企业的第二位，因此做好烧结厂设计对钢铁联合企业具有重大的意义。而烧结机(台车)料层厚度作为烧结生产的主要指标更有其重要的实际意义，料层厚度影响烧结矿的冷态强度、热态强度、产量、质量、氧化亚铁含量、还原性能、燃料消耗量等。

大中型烧结机设计多采用厚料层烧结，厚料层烧结的自动蓄热作用可以减少燃料用量，使烧结层的氧化气氛加强，烧结矿中氧化亚铁的含量降低，还原性变好。同时，少加燃料又能大量形成以针状铁酸钙为主要粘结相的高强度烧结矿，使烧结矿强度变好。此外，由于是厚料层烧结，难以烧好的表层烧结矿数量减少，成品率提高。因此，以铁精矿为主，采用小球烧结法时宜等于或大于580mm，以铁粉矿为主时宜等于或大于650mm。

烧结机台车上布料厚度与圆辊给料机的转速、给料闸门开度及烧结机台车速度有关。而烧结机台车速度是按照烧结终点的位置确定的，因此要保证烧结机台车料层厚度，就必须控制圆辊给料机的转速和给料闸门开度。

综上所述，如何控制好烧结机(台车)料层厚度是每个烧结厂都需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服上面所述烧结机料层厚度控制中存在的问题，提供一种基于雷达检测技术的烧结机料层厚度控制装置，提高烧结矿的冷态强度、热态强度、产量、质量、氧化亚铁含量、还原性能、燃料消耗量等性能指标。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的基于雷达检测技术的烧结机料层厚度控制装置，其特征在于包括一组雷达料位计，与此雷达料位计组相连接的料层厚度变送器组，与此料层厚度度变送器组相连接的料层厚度计算控制器，分别与此料层厚度计算控制器相连接的速度调节单元、主给料闸门位移变送器、主给料闸门控制器、辅助给料闸门位移变送器组、辅助给料闸门控制器，分别与此速度调节单元相连接的速度变送器、变频调速控制器，与此速度变送器相连接的圆辊给料机速度传感器，此变频调速控制器与圆辊给料机的驱动电机相连接，与此主给料闸门位移变送器相连接的主给料闸门位移传感器，与此辅助给料闸门位移变送器组相连接的各个辅助给料闸门位移传感器，与所述的料层厚度计算控制器相连接的人机界面，此主给料闸门控制器与烧结机主给料闸门液压系统相连接，此辅助给料闸门控制器与辅助给料闸门液压系统相连接，所述的雷达料位计组设置在烧结机台车进料端的上方，主给料闸门位移传感器设置在主给料闸门的电液推杆上，辅助给料闸门位移传感器组设置在各个辅助给料闸门的电液推杆上。

所述的料层厚度变送器组、料层厚度计算控制器、主给料闸门位移变送器、辅助给料闸门位移变送器组、人机界面设置在控制柜内，此控制柜设置在现场或配电室内。

烧结机料层厚度控制包括纵向控制和横向控制。纵向控制是通过调节圆辊给料机的转速或主闸门开度来控制给料量，以调节料层厚度，横向控制是通过辅助闸门的开度控制横向下料量，以满足台车横向均匀布料的要求。

所述的雷达料位计组、料层厚度变送器组、料层厚度计算控制器、速度调节单元、主给料闸门位移变送器、主给料闸门控制器、速度变送器、变频调速控制器、圆辊给料机速度传感器、主给料闸门位移传感器、主给料闸门液压系统构成烧结机纵向料层厚度控制系统。

所述的雷达料位计组、料层厚度变送器组、料层厚度计算控制器、辅助给料闸门位移变送器组、辅助给料闸门控制器、辅助给料闸门位移传感器组辅助给料闸门液压系统构成烧结机横向料层厚度控制系统。

所述的料层厚度计算控制器为PLC，此PLC设有CPU模块，分别与此CPU模块相连接的数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块。

所述的雷达料位计为VEGA、OPTECH或E+H雷达料位计。

所述的PLC为SIEMENS、SCHNEIDER或ROCKWELL品牌的PLC。