[发明专利]重选螺旋溜槽粗选尾矿给入扫中磁工艺

说明书

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，特别是一种重选螺旋溜槽粗选尾矿给入扫中磁工艺。

背景技术

现有的选矿工艺通常是原矿—一次磨矿作业—一次分级作业—粗级分级作业，粗级分级的细粒级产品给入磁选作业和浮选作业，粗级分级的粗粒级产品给入重选作业。

目前应用的重选流程是粗选、精选和扫选三段工艺，即采用螺旋溜槽对粗细分级作业后的粗粒级产品进行粗选，粗选选别后形成粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿三种产品。

粗选精矿给入精选作业，选别后形成精选精矿、精选中矿和精选尾矿三种产品，精选精矿是最终重选精矿产品、精选中矿返回精选自循环，精选尾矿给入二次磨矿工艺。

粗选中矿给入螺旋溜槽进行扫选作业，经选别形成扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿三种产品，扫选精矿给入精选作业进行再选，扫选中矿给入二次磨矿工艺，扫选的尾矿给入由筒式磁选机、立环中磁机作业组成的扫中磁作业工序，抛弃粗粒尾矿。

粗选尾矿给入二次磨矿工艺。

这种工艺流程存在的缺点：

由于粗选尾矿产率占到粗选给矿的24.07％，占到总工艺的48.75％，而这部分粗选尾矿品位仅能20-25％，比原矿品位还低，粗选尾矿的特点是品位低、产率大。

因此，原工艺流程中，粗选尾矿给入二次磨矿分级，占二次磨矿给矿量的30％。二次磨矿分级给矿品位是36％，而粗选尾矿品位仅为24％。

所以说，粗选尾矿品位低、产率大，返回二次磨矿分级作业后，造成二次磨矿分级作业压力大，二次磨矿分级作业效果差。

发明内容

本发明的目的是提供一种可减少重选工艺中的粗选尾矿循环量，减轻二次磨矿分级作业压力，降低电耗的重选螺旋溜槽粗选尾矿给入扫中磁工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种重选螺旋溜槽粗选尾矿给入扫中磁工艺，包括原矿—一次磨矿作业—一次分级作业—粗细分级作业，粗细分级的细粒级产品给入磁选作业和浮选作业，粗级分级的粗粒级产品给入重选作业，所述的重选作业是采用螺旋溜槽对粗细分级作业后的粗粒级产品进行粗选，粗选选别后形成粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿三种产品，所述的粗选精矿给入精选作业，选别后形成精选精矿、精选中矿和精选尾矿三种产品，精选精矿是最终重选精矿产品、精选中矿返回精选自循环，精选尾矿给入二次磨矿工艺，所述的粗选中矿给入螺旋溜槽进行扫选作业，经选别形成扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿三种产品，扫选精矿给入精选作业进行再选，扫选中矿给入二次磨矿工艺，扫选的尾矿给入由筒式磁选机、立环中磁机作业组成的扫中磁作业工序，抛弃粗粒尾矿，其特征在于将所述的粗选尾矿给入扫中磁作业，具体步骤如下：

1)将用螺旋溜槽粗选尾矿与扫选尾矿一起给入筒式磁选机作业，筒式磁选机作业的精矿返回二次磨矿，筒式磁选机作业的尾矿给入立环中磁机进行扫中磁作业，

2)经立环中磁机扫中磁作业后的精矿返回二次磨矿，其尾矿为最终尾矿抛弃。

所述的筒式磁选机的磁场强度为0.1-0.2特斯拉。

所述的立环中磁机采用SLon立环脉动中磁机，其磁场强度为0.1-0.48特斯拉。

本发明的优点是：将用螺旋溜槽粗选尾矿与扫选尾矿一起给入筒式磁选机作业、立环中磁机作业选别，系统循环量得到优化，减少了二次磨矿的矿量，减少-10微米的产率，减少对强磁、浮选作业的压力，使浮选浓度稳定在50％左右。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图的实施例说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的重选螺旋溜槽粗选尾矿给入扫中磁工艺，包括原矿—一次磨矿作业—一次分级作业—粗细分级作业，粗细分级的细粒级产品给入磁选作业和浮选作业，将粗细分级作业的粗粒级产品给入重选作业，所述的重选作业是采用螺旋溜槽对粗细分级作业的粗粒级产品进行粗选，粗选选别后形成粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿三种产品，所述的粗选精矿给入精选作业，选别后形成精选精矿、精选中矿和精选尾矿三种产品，精选精矿是最终重选精矿产品、精选中矿返回精选自循环，精选尾矿给入二次磨矿工艺，所述的粗选中矿给入螺旋溜槽进行扫选作业，经选别形成扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿三种产品，扫选精矿给入精选作业进行再选，扫选中矿给入二次磨矿工艺，扫选的尾矿给入由筒式磁选机、立环中磁机作业组成的扫中磁作业工序，抛弃粗粒尾矿，其特征在于将所述的粗选尾矿给入扫中磁作业，具体步骤如下：

1)将用螺旋溜槽粗选尾矿与扫选尾矿一起给入筒式磁选机作业，筒式磁选机作业的精矿返回二次磨矿，筒式磁选机作业的尾矿给入立环中磁机进行扫中磁作业，