[发明专利]轨道板自动连续生产工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种轨道板自动连续生产工艺及设备。

背景技术

目前国内轨道板的生产工艺是通过各个分散的间隔工序分别进行生产，将各个生产工序分别设立在不同的生产车间中，每个车间单独进行生产整个工序中的其中一个或几个工序，在某一或两个工序生产完成后，工作人员将该工序生产后的产品搬运到另一个生产车间进行下一个工序的生产，这样往复在各个车间进行循环生产来完成产品的整个生产过程，这种生产工艺不能达到自动、连续的生产，使生产过程耗费大量时间、人力、物力资源，造成生产成本投入增大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种易于自动、连续流水线生产的、可节省时间、人力，生产成本低的轨道板自动连续生产工艺及设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种轨道板自动连续生产工艺，包括以下步骤：

A、清理钢模板，将钢模板置于工作台，对钢模板进行清理；

B、对钢模板进行合侧板；

C、对钢模板进行合端板；

D、向安装好端板和侧板的钢模板喷脱模剂；

E、向钢模板中安装预埋栓；

F、向钢模板中铺设钢筋；

G、向钢模板中安装铆垫板和PC钢棒；

H、对PC钢棒进行预拉；

I、完成以上步骤后对钢模板进行检查修整；

J、将检查修整好的钢模板放入地坑中；

K、用布料机向地坑中的钢模板进行布料，对布料后的钢模板进行蒸养；

L、同时将提板机移到其他蒸养到时间的钢模板位置，提起钢模板及钢模板中的轨道板放入滚道待命位置；

M、对钢模板进行开端板和PC钢棒；

N、对钢模板进行开侧板和PC钢棒；

O、利用真空洗板机提起钢模板，再利用提板机转运车将轨道板放到轨道板翻转机上；

P、利用轨道板翻转机将轨道板翻转180°；

Q、卸预埋栓；

R、利用钢筋预拉器扭到钢模板上的钢筋端头，对其旋转拉紧钢筋；

S、对轨道板进行封铆、加热凝固；

T、将封铆之后的轨道板进行风干至成品。

所述步骤B或C中合侧板或合端板利用液压缸推动合侧板机或合端板机，进行合上侧板或端板。

所述步骤E中安装预埋栓先利用提预埋栓机从轨道板中提起预埋栓，将提起的预埋栓安装到夹预埋栓套管机的预埋栓套管中，再通过夹预埋栓套管翻转机翻转，经过滚道，到达按预埋栓机机械手下面。

所述按预埋栓机械手提起夹预埋栓套管机到刚模板正上方，将预埋套管和预埋栓放到钢模板中。

所述步骤F中铺设钢筋通过机械手将钢筋存放处的钢筋放到转运车上，通过转运车把钢筋送到钢筋铺设机上，钢筋铺设机提起钢筋放到钢模板中。

所述步骤M或N中开端板或开侧板和PC钢棒，将开端板机或开侧板机各工位点启动，靠近螺栓和PC钢棒端头，卸下螺栓和螺母，然后将开端板机或开侧板机后移，利用磁铁拉开端板或侧板。

一种用于实施轨道板自动连续生产工艺的轨道板生产设备，包括搅拌站、送料机、开/合端板机、开/合侧板机、钢筋铺设机、PC钢棒预拉机、提板机、提预埋栓机和布料机其特征在于：所述轨道板生产设备还设有轨道板翻转机。

所述布料机包括大车、小车、布料装置、抹平装置、振捣移动装置和液压系统，所述大车设置在地面的轨道上，所述小车设置在大车的上梁轨道上，所述布料装置通过弹簧安装于小车的车架上，所述抹平装置和振捣装置通过法兰安装在小车的车架上。

所述大车在地面上的轨道上移动，所述小车在大车的上梁轨道上移动，所述余料回收装置随所述振捣移动装置一起移动。

本发明一种轨道板自动连续生产工艺及设备，可实现轨道板自动化、连续化生产，节省生产时间、人力资源、有效的降低的生产成本。

附图说明

图1为本发明轨道板自动连续生产工艺的工艺流程示意图；

图2为本发明轨道板自动连续生产工艺的工艺布置示意图；

图3为本发明轨道板自动连续生产工艺生产设备的布料机主视图；

图4为本发明轨道板自动连续生产工艺生产设备的布料机俯视图；

图5为本发明轨道板自动连续生产工艺生产设备的布料机左视图；

具体实施方式