[发明专利]全棵粉碎双酶发酵提取燃料乙醇的方法

权利要求书

1.一种全棵粉碎双酶发酵提取燃料乙醇的方法，包括秸秆粉碎、磨浆、调浆、发酵和粗蒸馏、精蒸馏、分子筛提纯工序，其特征是： 粉碎是将甜高梁或甜玉米棵原料分切成15mm长以下的碎段；磨浆是将粉碎的原料碎段研磨成短细纤维状浆料, 浆料经过5-15目筛振动过滤，滤液送入调浆罐，固体物则返回磨浆工序继续研磨；调浆是将上述滤液加入水,使浆料的稠稀度调整到干物质浓度在20～25%、酸度PH=4-5、温度28～30℃的条件下；然后将其引入发酵罐，期间分批次加入酵母、纤维素酶及尿素营养盐，其加入量占液体总质量比分别为0.03～0.05%的酵母、12～13%的纤维素酶和0.01～0.02%的尿素营养盐，进行发酵；发酵后的成熟醪首先进入粗蒸馏即粗馏塔系，其操作控制指标是塔底温度85-87.5 ℃、塔顶温度62.5-70℃、塔底压力-45～-50kPa、塔顶压力-65～-70KPa，经此工序后分离出淡乙醇和含有固形物的废醪液； 将淡乙醇引入精蒸馏即精馏塔系， 其操作控制指标是塔底温度119-123 ℃、 塔顶温度93-98℃、 塔顶压力0.07-0.10 Mpa、塔底压力0.10-0.12 MPa、进料温度110-116℃、侧线采出温度93-94℃，在此条件下制得浓度95%的食用普级乙醇；食用普级乙醇引入分子筛提纯即分子筛塔系，操作控制指标包括蒸发器的操作压力0.20～0.35Mpa、出口温度100～125℃，吸附塔吸附过程操作压力0.20～0.35Mpa、进气温度120～145℃,脱附过程操作压力-0.02～-0.05Mpa、出口温度180～230℃，最终提取到浓度大于99.2%的成品燃料乙醇。

2.根据权利要求1所述的全棵粉碎双酶发酵提取燃料乙醇的方法，其特征是：发酵工序中产出的CO₂气体,经压缩和净化处理制备成CO₂成品；粗蒸馏工序中塔底排出的废醪液经离心分离出湿秸渣和滤清液， 滤清液可以直接引入调浆工序中，也可以引入污水处理装置。