[发明专利]锅炉烟气脱硫以及脱硫废液一体化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及电厂锅炉烟气脱硫技术，尤其是烟气湿法脱硫技术。

背景技术

目前，我国很多城市空气二氧化硫污染严重，近年来全国酸雨污染状况不但没有明显好转，部分地区还呈现加重趋势。根据中国环境状况公报显示：全国废气中二氧化硫排放总量1926.6万吨。其中工业来源的排放量1562万吨，生活来源364.6万吨。2002年全国22.4％的城市二氧化硫超标，酸雨控制区内90％以上的城市出现了酸雨。据权威数据显示，我国每年因酸雨直接或者间接损失高达1000亿元以上，二氧化硫污染是形成酸雨的主要原因。

我国能源消耗结构的特点决定了控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点，控制火电厂二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。同时，对于脱硫后的产物处置也是我们防污的重点，否则会造成二次污染。

目前国内脱硫工艺主要有：干法、湿法、半干(半湿)法等。与本发明有关的技术是湿法脱硫法。现有的湿法是利用石灰石浆液、电石泥浆液、碱液或专用脱硫剂等对烟气进行脱硫，湿法脱硫是在烟道末端，采用浆液剂洗涤烟气，脱硫剂和脱硫产物均为湿态，反应在溶液中进行，钙利用率高，脱硫效率可以达到90％以上，是目前国内外大型锅炉首选的脱硫工艺。上述方法可以有效地脱除烟气中的二氧化硫，同时还能洗脱烟尘，是同时控制大气环境中二氧化硫和可吸入颗粒物浓度的有效方法。但存在以下不足：一是运行费用高；二是脱硫后又形成了新的副产物，这种副产物的产生势必带来新的环境污染问题，因此对于副产物的处置成了需要解决的另一问题。

发明内容

本发明为解决现有烟气脱硫技术成本较高、容易造成二次污染的环境技术问题，提供一种利用纸厂黑液对锅炉烟气脱硫以及脱硫废液一体化处理的方法。

为解决上述问题，本发明的处理步骤如下：

第一步：建造脱硫装置

在电厂锅炉烟气尾气烟道上建造一脱硫塔，脱硫塔底部设有烟气进口和废液出口，在脱硫塔上部布置有高压喷头，喷头的布置方式应保证喷头喷淋的液体布满烟气穿过的截面；

第二步：利用造纸黑液对烟气进行脱硫

将从造纸厂收集来的碱性黑液引入脱硫塔顶部，造纸黑液通过喷淋喷头从上而下喷淋烟气，与自下而上的锅炉烟气逆行，在喷淋过程中，黑液中的碱与烟气中的二氧化硫发生反应进行脱硫，脱硫后的废液中含有未反应的黑液，从废液出口一同排出；

上述喷头的喷淋量应保证烟气中的二氧化硫被充分吸收；

第三步：脱硫后的废液处理

检测废液PH值，当PH值大于9时，通过循环泵将废液重新引入高压喷头作为脱硫剂循环使用；

如果烟气中二氧化硫浓度偏高，为了保证脱硫效果，在循环使用过程中再加入少量烧碱，以确保烟气中的二氧化硫在脱硫塔能被充分吸收；

当PH值小于9时，将废液掺入煤泥中入炉燃烧，在燃烧过程中，废液中的碱液与炉中烟气中的二氧化硫发生反应，再次起到固硫作用。

为了保证煤泥能充分燃烧，废液的掺加比例是煤泥重量的4-6％。

本发明的优点是：

1、利用碱性的造纸黑液，对烟气进行脱硫处理，脱硫率达到88％，使烟气的PH值增大接近7，大大降低了烟气对管道的腐蚀，不仅可以改善环境，而且可以在不增加治理费用的情况下获得经济效益。

2、对脱硫后废液的治理，不需要增加任何化学试剂，不需要浓缩等处理，只要按照比例掺拌到煤泥里，与煤泥一同进行燃烧处理。不但解决了废液的二次污染问题，节约了脱硫副产物的治理费用，而且实现了炉内二次脱硫的目的，使脱硫率又增加4.94，总脱硫率达到92.94％。经环保局监测，烟气在经过脱硫塔前SO₂排放浓度在3484mg/m³(折合α＝1.6排放SO₂浓度)，经脱硫塔后烟气中的SO₂排放最低达到为246mg/m³(折合α＝1.6排放SO₂浓度)，已达到环保480mg/m³的要求，

3、将脱硫后的废液掺入在废液中，提高了煤泥的流动性，大大降低了煤泥泵的输送压力，输送管道压力由原来的12MPa降到8MPa，节约煤泥泵的用电量约100万kw.h。管道输送压力降低后，使得设备的损耗大大降低，故障率明显下降，同时设备的维护费用也大大降低，一般一年可节省设备维修费用50万元，合计节约资金100多万元。