[发明专利]耐腐蚀气体的高温承压复合绝缘体组合物及制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀气体的高温承压复合绝缘体组合物，其特征在于 按质量比该组合物由75份～85份玻璃纤维纱，25～15份树脂胶组成， 所述的树脂胶是为了使复合绝缘体有耐高温性能，在选取树脂时，要 求树脂在250℃以下范围内正常使用的高温树脂，其具体选取方法如 下：

①、树脂要求：粘度要低，能渗透整体玻璃纤维纱，高反应性， 固化收缩率低；

②、树脂胶的配制

按质量由98份～100份树脂，0.2份～0.7份防开裂材料，0.1 份～0.4份憎水材料，1份～3份耐磨材料，0.03份～0.08份消泡剂 组成，其中所述防开裂材料为聚癸二酸酐，所述憎水材料为聚硫橡胶， 所述耐磨材料为纳米级二氧化硅，所述消泡剂为550；

③、将配制好的胶料倒入真空搅拌器中，搅拌20分钟，静置1小 时。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀气体的高温承压复合绝缘体组 合物，其特征在于所述玻璃纤维纱是无硼无碱无捻耐酸直接纱，其纤 维规格范围为600tex-2400tex。

3.一种权利要求1所述的复合绝缘体的制备方法，按下述步骤 进行：

1)、玻璃纤维纱的选择

玻璃纤维纱使用无硼无碱无捻耐酸直接纱，其纤维规格范围为 600tex-2400tex.所有用的玻璃纤维纱必须被覆有专用的浸润剂；所 述专用的浸润剂为KH550偶联剂；

2)、玻璃纤维纱的表面处理

因玻璃纤维纱与树脂界面之间存在着显微空隙，毛细管作用使水 份沿界面渗入复合体内部，并进一步减弱树脂与玻璃纤维纱的粘结 性，使复合材料的物理、化学性能下降，为此，选用KH550，Y-氨丙 基三乙氧基硅烷作为玻璃纤维纱偶联剂；其偶联剂与玻璃纤维纱质量 比为偶联剂：玻璃纤维纱＝1.5份～2份∶98.5份～98份，偶联剂与玻 璃纤维纱表面作用的结果是生成牢固的共价键；

3)、树脂胶的选取

为了使复合绝缘体有耐高温性能，在选取树脂时，要求树脂在 250℃以下范围内正常使用的高温树脂；

①、树脂要求：粘度要低，能渗透整体玻璃纤维纱，高反应性， 固化收缩率低；

②、树脂胶的配制

按质量由98份～100份树脂，0.2份～0.7份防开裂材料，0.1 份～0.4份憎水材料，1份～3份耐磨材料，0.03份～0.08份消泡剂 组成，其中所述防开裂材料为聚癸二酸酐，所述憎水材料为聚硫橡胶， 所述耐磨材料为纳米级二氧化硅，所述消泡剂为550；

③、将配制好的胶料倒入真空搅拌器中，搅拌20分钟，静置1小 时；

4)、缠绕工序

①第一内层在芯模上缠绕涤纶布层至2.5mm厚；

②第二层缠绕按结构强度要求选取缠绕角，缠绕玻璃纤维纱至比 结构要求的外径小于2.5mm；

③第三层为外层，用涤纶布再缠绕剩余要求的尺寸；

④、涤纶布、玻璃纤维纱的缠绕为环向+螺旋状缠绕；

5)、冷压成型

将绕好玻璃纤维纱的内模放到外成型模中，外成型模用钢制造， 为配合对模，上下两模块装在钢架上，两半模配合后用橡胶衬垫密封， 并用活动夹具固定，合模后施加0.5Mpa压力，恒温70℃。

6)、树脂注塑成型

将静置后的胶料倒入真空树脂罐中，真空树脂罐中胶料通过管道 送入并注满整个预成型模腔中，预成型模腔另一端连接一管道通向树 脂收集器，树脂收集器另一出口通过管道与真空泵连接；

7)、关闭预成型模具的上下阀门，将预成型模具放入油中加温， 油的温度依次分为三段，80℃-100℃时加热0.5-1.5小时，130℃-160 ℃时加热1.5-2.5小时，180℃-246℃时加热2.5-3.5小时；

8)、固化好的复合绝缘体待温度降为70℃时脱模，这样一种能 耐H₂S、CO₂应力腐蚀的高温承压复合绝缘体完成；

9)、性能测试：

测试指标：在温度为246℃、压力为140Mpa测定绝缘值≥500M Ω即为合格产品。