[发明专利]层绕机用精密排线装置

说明书

技术领域：

本装置属机械制造行业。是电线、电缆制造用设备、金属制品制造用设备等线材收线用设备的排线用部件。其功能是，将绕到收线盘上的线材，能够均匀、整齐的排列。

背景技术：

目前的线材收线机用排线设备有：丝杆螺母驱动的排线器排线；光杆(无牙螺母)驱动的“光杆排线器”排线；用皮带驱动的排线等机械排线。也有用人工手动辅助排线等多种排线形式。对于要求不高的收线、排线，一般选用节距可调的排线器主动排线。能使线材基本均匀的绕到收线盘上。对于要求高的收线、排线，也叫层绕收线或精密排线、收线。其实质是，线材在收线盘上每圈线都紧密排列绕线，层与层间不得乱线。现在常用的排线方法有：1、用电器编程序控制的精密排线(缺点是制造成本高、对操作技术要求高)。2、用人工辅助排线(缺点是效率低、劳动强度大)3、用被动过线轮跟随排线(缺点是仅适应于较窄收线盘)。精密绕线的排线基本原理是“轨迹法”-在收线轮上绕线时，用已绕上的线推、排后来进线；进线沿着已绕上的线形成的轨迹紧密排列。绕线时，需要进线位置相对绕上的线圈，滞后一适当角度，才能紧靠已绕上的线圈排线。由于每层线上都有起始线头，排线速度都受到起始线头的影响。实际的排线速度不是均匀的，而是间歇性的。常规排线器的排线是主动的，速度是均匀的。精密排线装置的作用是给进线创造适当的排线条件，使进线相对于已绕上的线圈，保持有一适当的滞后角度。本设备“层绕机用精密排线装置”是在原有“光杆排线器”基础上进行的排线原理和结构性能的重大变动。其排线原理和结构特征，属国内外首创。

发明内容：

1、常规“排线器”是用选定的主动均速运动排线；本专利技术是用进线位置自动跟踪绕线位置；自动调节排线速度，使进线位置相对绕上的线圈，滞后一适当的角度，以实现精密排线所需的条件。

2、将常规“排线器”选定的排线宽度，改变为：可自动跟随绕线位置，自动调节排线宽度的排线。

3、本装置可通过调节排线光杆相对收线盘的转速，来调节进线位置相对收线盘已绕上的线圈位置的滞后角度α，以实现精密排线所需的滞后角度。

4、跟随绕线位置的变化，自动逐渐改变排线方向。改变了常规“光杆排线器”的预先设定排线器换方向点；避免了常规“光杆排线器”突然更换排线方向时发出的较大噪音。

附图说明：

见说明书附图：1、收线盘；2、被收线材；3、排线轴承；4、排线筒；5、摇臂；6、进线导线轮；7、转轴；8、排线轴承架；9、排线光杆；10、排线盒体；11、连动板。12、插线头用孔

三个排线轴承，内孔加工成圆弧型，内孔直径比排线光杆直径大几毫米。中间排线轴承的内孔下侧同排线光杆接触，两侧排线轴承的上侧同排线光杆接触。

排线轴承装在排线轴承架上，排线轴承架装在排线盒体里。中间排线轴承架和两侧排线轴承架通过连动板连接。中间排线轴承架的上端同转轴连接，可通过绕线位置的变动，带动排线筒、摇臂、转轴、排线轴承架，带动三个排线轴承同时转动一角度α到-α。

具体实施方式

零件加工及装配：根据收线盘尺寸和被收线材的材料及直径，选定排线筒长度，摇臂长度，排线轴承规格等各件的尺寸。按说明书附图零件形状加工，装成部件，装在工字轮收线机上。从收线盘动力轴上引出动力，带动排线光杆转动。为了使进线位置相对绕线位置有一适当的滞后角度，对排线光杆转速有一定要求，要求光杆转速相对收线盘转速升速七倍左右。

本装置的应用：先将排线装置移到最前端(见双点划线图)，将被收线材的线头，通过进线导轮、排线筒，插到收线盘边上的插线头用孔里，转动收线盘收线。当绕线一周碰到插线头处，线头的凸出，会自动将线推到紧靠线的前面绕线。第二圈线的绕线位置向前移动了一根线直径的距离。绕线位置的向前移动，推动排线筒。排线筒通过摇臂、转轴、排线轴承架，带动排线轴承相对排线光杆旋转了角度α。中间的排线轴承架，通过连动板带动两侧的排线轴承架，带动排线轴承，相对排线光杆旋转了角度-α。旋转的排线光杆，可使相对排线光杆有旋转角度的三个排线轴承产生轴向推力，带动排线盒体移动跟踪排线。当线排到收线盘的端盘时，由于端盘的挡线作用，使最后一圈线逐渐鼓出，并落到排好的线层的两线间的沟槽里继续向回排线，绕另一层线。当排线光杆转速一定时，排线轴承相对排线光杆旋转角度α愈大，排线速度就愉快。旋转角度α为零时，排线速度也为零，旋转角度α反向时，排线方向也反向。由此可实现排线的速度，可由收线的直径自动调节确定。滞后角度α的大小可用光杆的转速调节。当调节好滞后角、等参数后，便可实现精密排线、收线。本装置已试制三台，其中两台已装配到09年10月，江苏通鼎光电股份有限公司定制的700成圈机生产线上。经使用，收线效果良好。