[发明专利]百万伏超高压输变壳体变径筒制作工艺及其制作模具

说明书

技术领域

本发明属于变径筒加工制作技术领域，尤其是涉及一种百万伏超高压输变壳体变径筒制作工艺及其制作模具。

背景技术

百万伏超高压输变电工程在我国现有输变电工程中是电压级别最高的，百万伏超高压输变壳体是该体系的关健部件之一，而变径筒又是百万伏超高压输变壳体的关键配件，因而变径筒的制作成为超高压输变壳体成功制造的前提条件。传统工艺制作变径筒时，主要采用旋压工艺，不仅制作难度大，外形尺寸不好掌握，而且需增加一条焊缝，从而增大了产生壳体缺陷的概率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工艺步骤简单、加工制作成本低且操作简便、可操作性强的百万伏超高压输变壳体变径筒制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种百万伏超高压输变壳体变径筒制作工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、制作平封头，其制作过程包括如下：

101、下料：根据需加工成型变径筒的结构尺寸确定需加工制作平封头的结构尺寸，再根据平封头的结构尺寸确定出下料尺寸，之后进行下料；所述平封头为带底圆筒且所述圆筒的底面与其侧壁间的过渡角为圆弧状，所述圆筒的内径、外径、壁厚和所述过渡角的弧度及尺寸均与需加工成型变径筒的结构尺寸相对应；

102、压制成型：采用模压机和安装在所述模压机上的加压成型模具对步骤101中所下料进行压制成型，并获得平封头的初步产品；所述成型模具的结构与所述平封头结构相对应；步骤101中所下料为制作平封头所用的原坯料；

103、切边处理：采用切割设备切除所述初步产品上的毛边，并获得平封头的成品；

步骤二、对平封头进行翻边处理，其翻边处理过程如下：

201、划线：按照变径筒的结构尺寸，确定变径筒底部翻边口的尺寸，并在平封头的成品底部相应划出翻边口开孔线；

202、切割：采用切割设备沿所述翻边口开孔线进行切割，并去除平封头的成品底部所述翻边口开孔线内的相应部分后，即完成翻边口的开口处理，并获得开口后的平封头；

203、打磨：采用打磨工具对所述开口后的平封头上的翻边口进行打磨处理；

204、翻边：采用翻边机和安装在所述翻边机上的翻边处理模具对经打磨处理后的平封头进行翻边处理，并获得变径筒的初步成型产品；

205、去除余量：采用机加工设备去除所述变径筒的初步成型产品上下两端的加工余量后，便获得变径筒的成型产品。

上述步骤102中所述的对步骤101中所下料进行压制成型之前，需先将步骤101中所下料放入加热炉中进行加热退火处理；且进行压制成型过程中，需分多次对步骤101中所下料进行压制且每次压制完成后需采用加热烘枪对所下料进行一次现场均匀加热，一次现场均匀加热完后再进行下一次压制，即对步骤101中所下料采用边加热边压制的压制成型方式进行压制成型。

上述步骤204中所述的进行翻边处理时，需分多次对经打磨处理后的平封头进行翻边处理，且每次翻边处理完成后需采用加热烘枪对所述平封头进行一次现场均匀加热，一次现场均匀加热完后再进行下一次翻边处理，即对平封头采用边加热边进行翻边的方式进行翻边处理。

所述加热烘枪为乙炔割枪。

上述步骤102中所述的模压机为油压机。

上述步骤103和步骤202中所述的切割设备均为等离子切割机；步骤205中所述的机加工设备为车床。

上述步骤102中所述的对所下料进行现场均匀加热时，加热温度为350℃～390℃。

上述步骤204中所述的对经打磨处理后的平封头进行现场均匀加热时，加热温度为350℃～390℃。