[发明专利]一种立式单回程沫煤浴暖炉及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于一种立式浴暖炉，特别是涉及一种立式单回程沫煤浴暖炉及其使用方法。

技术背景

传统的供浴暖锅炉大多采用直烧式，热利用率低、耗费煤、污染环境、上火慢、温度控制不稳定等，人们为了给锅炉提供好的热源，燃烧通常使用块煤或混煤，虽然块煤价格要比沫煤高30-40％，但人们还是选用烧块煤。沫煤也能提供好的热源，但是传统锅炉，全用沫煤燃烧时效果不好，存在着诸多问题主要便现在：一是传统燃烧器中或者说是炉膛煤料堆积区，所堆积的沫煤不能均匀并且充分的受气，因此出现烧不着或烧不旺，燃烧过程中工人要不停地用铁钎通炉子，使煤料堆能充分受气，这时一通一股黑烟燃烧效率低且不环保。二是极容易“死火″，炉膛无温度，不能保证连续供热且造成工人操作繁琐。三是容易结成大块炉碴堵塞炉膛，出碴难，难保障，锅炉无法正常运行。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术背景中传统浴暖锅炉存在的热利用率低、耗费煤、污染环境、上火慢、温度控制不稳定以及不能很好的使用价廉的沫煤等缺点，设计一种立式单回程沫煤浴暖炉。

本发明一种立式单回程沫煤浴暖炉的技术方案是：

一种立式单回程沫煤浴暖炉主要由炉体、墙式集水腔2、单回程多根并联烟气管23、连续进煤装置14、W型沫煤燃烧器13、基于温度及时间的燃烧自动控制系统、湿法烟气除尘部分、炉渣池15、以及进水口9和出水管1、烟囱7、水位计、温度计等组成，其特征在于：

其中墙式集水腔2围成了燃烧室的四周面及顶面，四周面与顶面夹角经过倒角成环形平滑弧面，该环形弧面均匀间隔开孔4，这些孔通向单回程多根并联烟气管23，进水口9位于墙式集水腔2下部；

其中单回程多根并联烟气管23置于墙式集水腔2内，与墙式集水腔2截面母线平行，高温烟气通过它把热量再次传递给墙式集水腔内的水，温度降低后进入湿法烟气除尘部分，为了更好传热该烟气管外侧可设传热翅 片；

其中连续进煤装置14为螺旋式进煤器，或液压活塞式，或电机带动的曲柄滑块或偏心轮滑块活塞式进煤器；

其中W型沫煤燃烧器13，与现有的W型火焰锅炉不是一个概念，现有概念是指现有锅炉煤粉喷嘴出口附近形成的W形状的火焰，这里所说的是指喇叭状多孔阵列面炉篦以及堆入其中的沫煤的截面像W，并且发明人吴平安的姓氏首字母是W，该W型沫煤燃烧器13由喇叭状多孔阵列面炉篦11和环绕喇叭状多孔阵列面炉篦11外围的高压风室12组成；

其中W型沫煤燃烧器13，在喇叭状多孔阵列面炉篦内增设补气管25，补气管顶端有多孔风篦24，给火焰中心补氧，补气管另一端与高压风室12接通；

其中W型沫煤燃烧器13的数量可以是1-10；

其中基于温度及时间的燃烧自动控制系统包括炉腔内设置的热电偶温度采集器和电控柜组成，工作方式是热电偶温度采集器把温度信号传输给电控柜里的PLC(可编程逻辑控制单元)，PLC根据事先设定好的程序控制进风量以及进煤量来实现对炉腔温度的自动调整；

其中湿法烟气除尘部分包括烟尘亲水池8、烟囱7等；

其中炉渣池15位于进水管下方，炉渣的余温对补水可进行预热；

其中出水管1位于炉体上端；

其中炉体外部使用保温材料保温15；

一种立式单回程沫煤浴暖炉，其特征在于使用方法包括在沫煤里加入一定量的水，湿煤自下而上在W型沫煤燃烧器13中堆积，并逐步被加热，水分蒸发，被吹向锥形煤堆上表面炽热煤体时发生 和CO+O₂→CO₂以及H₂+O₂→H₂O的反应后会多产生热量。

本发明的技术效果及优点是，低碳浴暖炉采用了节能环保设计理念，对立式单回程沫煤浴暖炉的整体结构及部件进行了创新性的设计。1、锅炉顶部为温度集中区，水温最高点，设计只出热水(减压)不排烟，排烟口设计到锅炉根部。2、集火管道设计在锅炉水腔中，方向至上垂直而下，出口引至亲水池内。改变火焰(热流)运动方向的目的为了迫使其延长在炉腔、炉顶、火管内的滞留时间，增加热导时间。

集火管水中穿行增大导热面积，顶部不设烟囱出口和运行中不再开启炉门，目的为了锅炉运行中保持炉内高达1300℃的恒温。

单台直径1200mm锅炉炉腔热辐射面积10m²以上，单管热传导面积较常规增大300％以上。

多项关健措施达到了煤燃的尽、升温快、温度高、保持久，导入水中热量最大化，做到了节能、降耗，环保。