[发明专利]一种非晶合金变压器铁芯及其制作方法

权利要求书

1.一种非晶合金变压器铁芯，包括由非晶合金带材(2)叠合而成的矩形铁芯框体，铁芯框体的一个框边上含有搭头(6)，最内层非晶合金带材(2)内侧设有内层硅钢片(1)，最外层非晶合金带材(2)外侧设有外层硅钢片(3)，其特征在于：铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面上铺设有网格纤维材料(4)，所述的网格纤维材料(4)的宽度大于非晶合金带材(2)、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)的叠合厚度，网格纤维材料(4)边缘覆盖于内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上，网格纤维材料(4)和所述铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)通过绝缘胶(5)粘连。

2.根据权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯，其特征在于：所述的网格纤维材料(4)铺设在不含搭头(6)的铁芯框体的三条框边上。

3.根据权利要求1或2所述的非晶合金变压器铁芯，其特征在于：所述的网格纤维材料(4)的宽度比非晶合金带材(2)、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)的叠合厚度大20毫米，网格纤维材料(4)边缘各有10毫米覆盖于内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上。

4.根据权利要求1或2所述的非晶合金变压器铁芯，其特征在于：所述绝缘胶(5)为环氧树脂。

5.一种权利要求1所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

第一步、用非晶合金带材(2)制作矩形铁芯框体，粘贴内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)；

第二步、铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面上粘贴网格纤维材料(4)，网格纤维材料(4)的宽度大于非晶合金带材(2)、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)的叠合厚度，将网格纤维材料(4)超出所述叠合厚度的部分分别粘贴于内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上；

第三步、翻转铁芯框体，在铁芯框体另一面重复步骤二。

6.根据权利要求5所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：所述第二步中网格纤维材料(4)的粘贴步骤为：

a、铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面上铺网格纤维材料(4)，将网格纤维材料(4)超出所述叠合厚度的部分分别覆盖在内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上；

b、在网格纤维材料(4)表面和网格缝隙中均匀涂覆绝缘胶(5)；

c、绝缘胶(5)固化。

7.根据权利要求5所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：所述第二步中网格纤维材料(4)的粘贴步骤为：

a、在铁芯框体上具有非晶合金带材(2)的叠缝的端面上，内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上均匀涂覆绝缘胶(5)；

b、胶上铺网格纤维材料(4)；

c、在网格纤维材料(4)表面和网格缝隙中均匀涂覆绝缘胶(5)；

d、绝缘胶(5)固化。

8.根据权利要求6或7所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：所述的绝缘胶(5)为环氧树脂，所述的绝缘胶(5)固化步骤为：将涂覆环氧树脂后的铁芯框体在烘箱内烘干，烘箱的温度为80-100℃，烘干时间为2-3小时。

9.根据权利要求5或6或7所述的非晶合金变压器铁芯的制作方法，其特征在于：所述的网格纤维材料(4)铺设在不含搭头的铁芯框体的框边上。

10.根据权利要求5或6或7所述的非晶合金变压器铁芯，其特征在于：所述的网格纤维材料(4)的宽度比非晶合金带材(2)、内层硅钢片(1)、外层硅钢片(3)的叠合厚度大20毫米，其边缘各有10毫米覆盖于内层硅钢片(1)和外层硅钢片(3)上。