[发明专利]甲基乙烯基硅橡胶生胶的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲基乙烯基硅橡胶生胶的生产方法。

背景技术

硅橡胶生胶是未经硫化(交联)的基础聚硅氧烷，简称称为生胶，它是一类高摩尔质量 的线性聚二有机硅氧烷，与各种配合剂混合成胶料，再经加热、加压下成型硫化，得到不同 用途的硅橡胶制品，在航空、宇航、电气、电子、电器、化工、仪表、汽车、机械等工业以 及医疗卫生、日常生活各个领域中获得了广泛的应用。

热硫化硅橡胶生胶在20世纪40年代问世时，仅为高摩尔质量的线性聚二甲基硅氧烷， 分子中不含其他活性有机基团。它虽具有有机硅材料的高低温、耐老化、优异的电性能等一 系列特征，但其硫化活性差、压缩永久变形大，物理机械性能、耐化学腐蚀性、耐溶剂性都 不及许多合成橡胶。随着技术的发展，通过引入其他有机基团，硅橡胶的上述性能得到极大 的改进。例如，引入苯基，可改善硅橡胶的耐寒性和耐辐射性；引入三氟丙基，可提高硅橡 胶的耐油性和耐溶剂性；引入乙烯基，可改善硅橡胶的物理机械性能和反应活性，特别是引 入乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶。其中乙烯基的引入使甲基乙烯基硅橡胶的硫化活性增加，可 以在热空气中进行硫化，扩大了其应用领域；同时硅橡胶不仅可以用过氧化物硫化，而且也 可以通过其他硫化体系进行硫化，使硅橡胶可与其它橡胶采用同一种硫化体系，使硅橡胶的 共混改性成为可能。甲基乙烯基硅橡胶因合成工艺成熟、综合性能优异、成本增加不多而获 得了快速的发展，成为当今热硫化硅橡胶中产量最大、应用最广的品种。

甲基乙烯基硅橡胶生胶中的乙烯基含量增加，得到的高乙烯基胶，由于胶料的分子间交 联密度增大，不仅可以增加硅橡胶的回弹性和降低其压缩永久变形；而且由于网络作用增强， 长键分子在外力作用下，不易产生定向排列，结晶趋势减小，这样可以减少胶料的拉伸返白 和蠕变现象，这对于模压密封制品是有利的。但是高乙烯基胶生产过程中，若不能有效地控 制好破媒温度则易发生交联，导致流动性变差，造成生产阻力大，无法持续下去的问题，同 时高乙烯基胶的生产还存在易发黄、分子量不易均匀等难点，因此一般厂家生产的甲基乙烯 基硅橡胶生胶的乙烯基含量最高能达到3％左右，国内个别厂家可以生产的乙烯基含量能达到 5％，因为超越5％乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶国内没有其它厂家生产，市场主要依 赖于进口。

发明内容

本发明提供一种甲基乙烯基硅橡胶生胶的生产方法，甲基乙烯基硅橡胶生胶生产时不易 交联，可以生产乙烯基含量高达6～8％的甲基乙烯基硅橡胶生胶。

所述甲基乙烯基硅橡胶生胶的生产方法，反应原料聚合反应结束后物料以200～300kg/h 的速度流经串联的双层加热列管加热破媒，然后进入脱低分子装置，150～200℃和1.3kPa下 除去低沸物，得到有机硅高乙烯基生胶，所述串联的双层加热列管中，第一层列管加热温度 为150～160℃，第二层列管加热温度为160～170℃，物料在每一层列管中的停留时间为 10～30min。上述列管加热温度是指列管加热载体的温度。

所述反应原料的配比可以由本领域技术人员根据现有技术和实际要求来确定，优选所述 反应原料为质量比为100∶6.0～8.0∶0.01∶0.05(上述范围值可适当扩大，只要是可行的范围 即可，如封端剂、催化剂的用量可均为范围值)的(Me₂SiO)₄、(MeViSiO)₄、封端剂、催化剂。 所述封端剂为Me₃SiO(Me₂SiO)SiMe₃、所述催化剂为Me₄NOH。