[发明专利]一种降低帘线钢中钛夹杂的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体地说是一种通过电炉初炼和LF精炼来降低帘线钢中钛夹杂的方法。

背景技术

帘线钢中钛夹杂一般指TiN或Ti(C，N)，其形状棱角分明，多表现为三角、菱形或方形。钛夹杂硬度极高，属不可变形夹杂。对帘线钢而言，钛夹杂会对后序的盘条拉拔和捻股成绳造成断丝、分层或使钢帘线疲劳性能恶化，是帘线钢冶炼过程要解决的主要难题之一，因此国际著名公司如Bekaert在帘线钢盘条判定时不仅评价横向与纵向夹杂物，还专门列出钛夹杂的检验标准。目前帘线钢大都采用精料转炉生产工艺。

当电炉原料较差时，如铁水中含有较高钛含量或铁水没有经过预处理，电炉冶炼帘线钢时由于铁水钛含量高，从而导致钢中钛夹杂物数量多、尺寸大，不能满足钢帘线用户的要求。控制钛含量是控制帘线钢中钛夹杂的重要手段，冶炼过程免不了因铁水、废钢、铁合金、耐材等带入钛元素。如何降低钢水中钛含量，从而把钛夹杂降低，满足钢帘线用户的要求，是帘线钢生产的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低帘线钢中钛夹杂的方法。该方法可以在电炉冶炼用铁水比例不少于60％且未经过预处理，即铁水中钛最高达700ppm、硫最高达250ppm的条件下降低帘线钢中的钛含量，确保连铸前钢水中钛含量≤8ppm。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种降低帘线钢中钛夹杂的方法，其特征在于：该方法在电炉冶炼所用铁水比例不少于60％且未经过预处理，铁水中钛含量最高达700ppm的条件下，通过电炉冶炼造泡沫渣并流渣、换渣操作，控制终点钢水中C含量≤0.10％、O含量≥500ppm，出钢时严禁下渣，出钢和出钢后的增碳过程钢包底吹Ar为强搅拌，强搅拌后为软搅拌，精炼处理后为静搅，使连铸前钢水中钛含量≤8ppm。

本发明在电炉冶炼用铁水中硫含量最高达250ppm。所述强搅拌的条件为：400-600L/min，8.0-10.0bar，强搅拌时间为10分钟；软搅拌的条件为：50-250L/min，1.0-4.0bar，软搅拌直至精炼接受钢包。精炼后静搅的条件为：30-100L/min，1.2-2.0bar，静搅时间≥7min。所述精炼处理为LF炉外精炼或LF炉外精炼加VD真空脱气处理。

本发明在铁水没有经过预处理的情况下，采用除钛夹杂难度很大的电炉设备，通过深拉碳工艺、控制吹Ar搅拌程度等手段，使得钢水中的钛含量降低，从而满足帘线钢对钛夹杂物的要求。

与现有技术相比，本发明经济、安全、操作稳定。采用本发明后，钢中钛含量≤8ppm，钛夹杂尺寸≤5μm，钛夹杂平均单位面积数量(5.5mm×5.5mm)0.01-0.2个，满足了钢帘线用户的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例方式对本发明作进一步描述。

实施例1

(1)铁水化学成分(wt％)如下：