[发明专利]一种含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺

权利要求书

1.一种含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下工序：

1)冶炼原料准备；炉料由优质废钢、铁水及生铁组成，控制有害残余元素总量在0.15％以内；铁水及生铁配入量大于40％；所有入炉原材料保持干燥，合金烘烤后加入；

2)EAF偏心底出钢电弧炉冶炼；出钢前碳含量≤0.06％，磷含量≤0.008％；复合中铝脱氧剂，采用低碳锰铁、低磷低碳硅锰铁，出钢温度1600～1670℃；

3)LF炉外精炼；加入0.03％～0.05％的Nb元素，精炼时间≥50分钟，用SiAlCa及电石扩散脱氧，软吹氩气搅拌时间大于10分钟，使夹杂物上浮，精炼末期钢水喂CaSi线100～300米，出钢温度控制在1600℃～1650℃；

4)VD真空脱气处理；在高真空度下保持时间不小于10min，控制氢含量不大于2ppm，出钢温度控制在1538℃～1548℃；得到钢水成份重量百分比为，C：0.08-0.13，Mn：0.90-1.25，P、S：≤0.010，Si：0.10-030，Nb：0.03-0.05，Al：0.02-0.07，Cr、Ni、Cu：≤0.15；

5)CCM连铸；连铸全过程保护浇注；采用结晶器和凝固末端组合电磁搅拌；目标过热度小于30℃，强冷；拉速为1.4～2.5m/min；

6)连铸坯抛丸、探伤；

7)3/4连续式轧制、卷曲；粗机开轧温度为1080～1130℃，中轧温度为960～1000℃，出精轧经水槽和风机冷却后卷曲，卷曲温度为590～620℃。

2.根据权利要求1所述的含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺，其特征在于：步骤4)中，在1mbar的高真空度下保持时间不小于10min。

3.根据权利要求1所述的含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺，其特征在于：步骤5)中，连铸断面为150mm×150mm。

4.根据权利要求1所述的含Nb汽车用热轧窄带钢的生产工艺，其特征在于：步骤6)中，对连铸坯逐支进行抛丸、探伤、检查，对有缺陷的连铸坯进行修磨处理。