[发明专利]铅酸蓄电池板栅浇铸装置

说明书

技术领域：

本发明涉及铅酸蓄电池，具体涉及铅酸蓄电池的板栅浇铸装置。

背景技术：

目前，在铅酸蓄电池生产中，其板栅的浇铸一种是纯手工操作，一种是机 械式操作。纯手工操作不仅需操作者用勺子从铅锅中舀出铅液向板栅模内浇铸， 还需用手工打开、合上动定模，同时，需手工从模内撕下板栅。这种浇铸方式， 存在着生产效率低、操作者劳动强度大，还存在着板栅易变形的缺陷(由手工 撕扯造成)，同时，还要配置带定位销的纯手工板栅模具。而机械式操作，存在 着设备体积大的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池板栅浇铸装置，实现由动 力打开、合上动定模，以及从模腔内顶出板栅，同时，不必自制带定位销的纯 手工板栅模具。

本发明通过以下技术方案实现：

铅酸蓄电池板栅浇铸装置，包括动模、定模，设置于定模中、将模腔内板 栅推出的弹顶杆，以及固联于定模的动模导向杆，还包括机架、动力装置，所 述定模的定模架固联于机架上，与动力装置连接的推拉杆的端部连接于动模的 两侧，与动力装置连接的推杆位于定模的背面，其与定模设置的弹顶杆对应。

本发明进一步改进方案是，所述导向杆由两节构成，其中的一节端部固联 于定模，另一节端部固联于机架上设置的转动臂，两节导向杆的相邻端相吻。

本发明更进一步改进方案是，动模两侧设置有开口的挂扣，推拉杆从挂扣 的开口压入挂扣中，通过推拉杆上设置的限位块限位。

本发明更进一步改进方案是，推杆由主杆、副杆和盘板构成，主杆一端与 动力装置固联，另一端与盘板固联，所述副杆与主杆平行，其一端固联于盘板， 另一端设置有推板；副杆与定模设置的弹顶杆对应。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明利用现有铸板机用的导柱导套式板栅模具，无需再制作带定位 销的纯手工板栅模，具有节约费用和时间的优点。

二、本发明运用气缸自动开、合板栅模，并同时顶出板栅，不仅提高了生 产的效率，而且克服了人工撕扯板栅造成的产品质量缺陷。

三、本发明体积较小，操作方便。

附图说明：

图1为本发明主视示意图。

图2为图1俯视示意图。

具体实施方式：

如图1、2所示，本发明包括动模1、定模2，设置于定模2中、将模腔内 板栅推出的弹顶杆(图中未示出)，以及固联于定模2的动模1导向杆3(导向 杆3对称设置)。还包括机架5、动力装置6。所述定模2的定模架4固联于机 架5，动力装置6固联于定模2这一边的机架5上。

所述动力装置6选用气缸，其气缸杆端部设置有连接头12，动模的推拉杆 7对称固联于连接头12的两端，推拉杆7的另一端活动连接于动模1的两侧。 所述动模1两侧设置有开口的挂扣10，推拉杆7从挂扣10的开口压入挂扣10 中，通过推拉杆7上设置的限位块11限位。

弹顶杆的推杆8由主杆81、副杆82和盘板83构成，主杆81一端与动力装 置固联(与气缸杆同轴线固联于连接头12一侧)，另一端与盘板83固联，所述 副杆82与主杆81平行，其一端固联于盘板83(与主杆81相反的一面)，另一 端设置有推板84。推杆8位于定模2的背面，副杆82与定模2设置的弹顶杆对 应。如图1、2所示，副杆82穿过定模架4。

动模的导向杆3由两节构成，其中的一节穿过动模所设的孔(图中未示出)， 端部固联于定模2，另一节端部固联于转动臂9，所述转动臂9的一端活动连接 于机架5设置的支撑架15上端(可以通过轴套、铰链、销轴等形式活动连接)， 在本实施例中采用轴套连接。两节导向杆的相邻端相吻。

仍如图1、2所示，在动模1、定模2的下方设置有下料坡面板14。操作控 制箱13设置于机架5一侧。

本发明操作过程。如图1、2所示，动、定模为合上状态。通过电源控制箱 设定板栅模具上模口和下模部分以及铅锅的温度。当达到设定温度时，用勺子 从铅锅中舀出铅液浇入板栅模的模腔内。达到规定的浇铸时间后，启动气缸将 动、定模分开，动模沿导向杆3向转动臂9移动，同时，推杆8向定模移动， 直至将定模的弹顶杆顶住，弹顶杆将定模内的板栅推出(板栅落至下方的坡面 上)。当推杆8将弹顶杆顶住时，关闭气缸，同时，操作者从动模两侧的挂扣10 中拉出推拉杆7，然后再将动模推靠转动臂9，当动模被推靠转动臂9后，可转 动转动臂9，使动、定模进一步分开，接着用配好的喷模液对动、定模腔进行喷 涂。然后，如上所述，进行反方向操作将动、定模合上。