[发明专利]叠置式板翅式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换领域，具体涉及一种叠置式板翅式换热器，该换热器可以广泛应用在石油化工、动力机械等领域中。

技术背景

板翅式换热器是常见的一种紧凑式换热器，它主要由芯体、封头、管接头和支座组成。其中最关键的部位是有一系列单元结构组成的热交换芯体，每个结构单元都是由上隔板、下隔板、夹在隔板之间的传热翅片组成。为了满足耐高温、耐高压、抗腐蚀这类特殊要求，在石油化工、制冷、医药、原子能、航空航天等领域中经常会使用板翅式换热器。现有的换热器存在体积大、成本高、空间布置也难的缺陷。

发明内容

本发明目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、紧凑，密封性能更好，同时成本低的板翅式换热器。

实现本发明目的的技术方案是：叠置式板翅式换热器，包括盖板、隔板、翅片和管接头；所述隔板包括中部的中心平面和上、下两端的角孔平面，中心平面在低平面上延伸，角孔平面在延续的低平面和高平面上延伸，隔板的四边设有由低平面向高平面方向延伸的折边，上、下两端的角孔平面上共设有四个角孔；所述隔板包括第一隔板和第二隔板；第一隔板上第一对角线上的第一角孔和第三角孔的角孔平面设在高平面上，第二对角线上的第二角孔和第四角孔的角孔平面设在低平面上，第一角孔和第三角孔的角孔平面在高平面上向四周延伸后，再沿下延壁向下延伸至低平面，形成围绕第一角孔和第三角孔的凸台；第二隔板上第二对角线上第二角孔和第四角孔的角孔平面在高平面上向四周延伸后，再沿下延壁向下延伸至低平面，形成围绕第二角孔和第四角孔的凸台；第一隔板和第二隔板上下叠合，第一隔板上的低角孔平面和第二隔板的高角孔平面密封连接，若干第一隔板和第二隔板依次连接构成换热芯体；换热芯体的上下两侧用盖板密封，管接头设置在盖板上。芯体组装时两介质流体通道间隔叠置，整个换热器包括管接头均用整体钎焊进行连接和密封。

作为本发明的进一步改进，在隔板四角的折边设有防皱切口，其结构就是在四角折边处开若干个切口，防止四角折边褶皱。

作为本发明的进一步改进，凸台的下延壁延伸至隔板角部的折边，和折边形成锐角夹角55°～65°，加强角部的强度。

作为本发明的进一步改进，在相邻的隔板之间设有翅片，翅片的四角设有角孔，第一隔板上方的第一翅片上，与第一隔板第一角线的两个角孔相对应角孔的被切成开放的缺口，第二隔板上方的第二翅片上，与第二隔板第二角线的两个角孔相对应角孔的被切成开放的缺口，开放的缺口与凸台形状相适应。若干个隔板相互连接并和翅片以其构成换热芯体。

作为本发明的进一步改进，第一隔板上的第一角孔和第三角孔的下延壁和高平面成钝角夹角135°～160°，第二隔板上的第二角孔和第四角孔的下延壁和高平面成钝角夹角135°～160°，从而加强焊接后芯体的承压能力。

作为本发明的进一步改进，第一隔板上的第二角孔和第四角孔的边缘分别设有向下的定位凸缘，定位凸缘的高度和隔板的厚度相当，定位凸缘的外径和第一角孔和第三角孔的直径相应；第二隔板上的第一角孔和第三角孔的边缘分别设有向下的定位凸缘，定位凸缘的高度和隔板的厚度相当，定位凸缘的外径和第二角孔和第四角孔的直径相应。定位凸缘的设置使安装更方便，同时增加了隔板之间的密封和定位效果。

作为本发明的进一步改进，隔板上的连边凸台或定位凸缘结构可以成对角放置也可以成同侧放置。

作为本发明的进一步改进，在换热芯体中的相邻两层隔板间设有密封顶柱，密封顶柱的一端钎焊在下层隔板的处于低平面角孔边缘的上表面，密封顶柱的另一端钎焊在上层隔板的凸台顶部的下表面。

本发明是对传统换热器的结构做了改进，隔板被冲压成盘状，四边有翻边，利用连边凸台的形式代替了堵圈，使得换热器具有换热效率高，耐高温，耐高压等优点，与传统的板翅式换热器相比，结构简单，成本显著下降。

本发明密封效果好，整体均采用焊接连接，两介质流体不会发生互窜现象，密封性能好，不会发生泄漏，耐高温、耐高压。与传统的板翅式换热器相比，本发明仅由盖板、隔板、翅片和管接头组成，结构更简单，成本显著下降，适合批量生产，具有较好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明实施例1叠置式板翅式换热器外形示意图。

图2为本发明实施例1叠置式板翅式换热器隔板结构示意图。

图3为本发明实施例1第一隔板结构示意图。

图4为本发明实施例1第二隔板结构示意图。

图5为图3的A-A剖视图。

图6为图4的B-B剖视图。

图7为叠置式板翅式换热器密封顶柱结构示意图。