[发明专利]太阳能电池自动焊接机真空泵冷却装置

说明书

技术领域：

本发明涉及晶体硅太阳能电池自动焊接机，尤其涉及晶体硅太阳能电池自动焊接机真空泵冷却系统。

背景技术：

在晶体硅太阳能电池的封装过程中，必须使用晶体硅太阳能电池自动焊接机。在这种焊接机上，电池片的固定是靠焊接机内真空泵产生的真空来实现的。由于焊接机上真空泵不是完全密封的，真空泵内始终有空气存在。真空泵内的风扇片与真空泵壳体之间的间隙较小，风扇片在高速旋转过程中会致使空气与真空泵壳体间产生剧烈的摩擦，产生大量热量，必须及时散热，否则真空泵的机温就会不断升高，从而缩短真空泵内轴承的使用寿命。为了降低温度，人们在真空泵上增加了一个下面漏空的保护罩，在保护罩的侧壁上安装了排风扇，保护罩的下端与地面有一定间隙，冷却风通过保护罩下端与地面形成的间隙流入，由排风扇将真空泵散发出热量排出，这样的冷却方式虽然对真空泵散热有一定作用，但在实际使用过程中，杂物很容易通过进气间隙进入保护罩，堵塞排风扇，造成排风不畅，排风量减小，直接影响到真空泵的冷却效果，这种冷却结构不能对真空泵进行有效冷却。

发明内容：

本发明提供了一种太阳能电池自动焊接机真空泵冷却装置，它能防止杂物进入真空泵冷却罩，杜绝抽风扇的堵塞，强化真空泵的冷却效果，能对真空泵进行有效的冷却，控制机身温度，延长真空泵的使用寿命。

本发明所采用的技术方案是：

所述太阳能电池自动焊接机真空泵冷却装置，包括真空泵和冷却罩，真空泵设置在冷却罩内，抽风扇安装在冷却罩的侧面上，其特征是：冷却罩为箱式结构，在冷却罩安装抽风扇的对应侧面上开设进风口，在进风口外装有滤网，真空泵与冷却罩的四周均留有缝隙。

由于将冷却罩设计成箱式结构，真空泵置于冷却罩中，真空泵与冷却罩四周留有通风缝隙，在一侧面上装有抽风机，在抽风机的对面开设进风口，并在进风口处装有滤网，冷却罩的底部被封闭，冷却风流直接对住真空泵，真空泵产生的热量直接被抽风扇抽吸排出冷却罩，在进风口增设滤网，能有效防止纸片堵塞抽风扇，抽风扇在抽风排热过程中，冷却空气直接由冷却罩上进风口吹到真空泵外壳表面，增加了真空泵外壳表面空气流动的速度，真空泵内产生的热量能及时被排出，真空泵的机温得到控制，真空泵内的轴承使用寿命得以增加。

附图说明：

图1为太阳能电池自动焊接机的整体示意图；

图2为图1中真空泵冷却部分的局部放大示意图；

图3为图1中A向示意图；

图4为图1中B向示意图；

图中：1-自动焊接机主体；2-工作台；3-冷却罩；4-真空泵；5-抽风扇；6-滤网；31-左侧面；32-右侧面；33-顶面；34-底面；35-前侧面；36-后侧面；37-进风口；41-主轴；42-风扇片；43-轴承；44-壳体。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

图1所示为太阳能电池自动焊接机的结构示意图，它由自动焊接机主体1、工作台2和本发明组成，本发明如图2～图4所示，它由冷却罩3、真空泵4、抽风扇5和滤网6组成，真空泵4设置在冷却罩3内，冷却罩3为箱式结构，它由左侧面31、右侧面32、顶面33、底面34、前侧面35和后侧面36组成，两只抽风扇5安装在冷却罩3的左侧面31上，在右侧面32上对应于左侧面31上的抽风扇5的安装位置处开有进风口37，在进风口37处装有滤网6，真空泵4与冷却罩3的顶面33、底面34、前侧面35、后侧面36均留有缝隙。

其工作过程如下：当自动焊接机主体1启动时真空泵4同时工作，真空泵4由主轴41、风扇片42、轴承43和壳体44组成，风扇片42安装在主轴41上，主轴41通过轴承43安装在壳体44上，当主轴41快速旋转时，风扇片42随之高速旋转，由于风扇片42和壳体44间的间隙较小，致使空气与真空泵壳体44之间产生剧烈的摩擦，产生了大量的热量。由于真空泵4整体设置在箱式的冷却罩3内，上下前后四个侧面都密封，且与真空泵壳体44间都留有间隙，在左侧面31装有抽风扇5，在右侧面32上对应抽风扇5的位置开设了进风口37，在进风口37外安装了滤网6，抽风扇5与真空泵4同时开始工作，由于冷却罩3的四周密封，真空泵4与冷却罩3之间存有间隙，抽风扇5工作时，冷却罩3内将形成负压环境，冷却罩3外的空气通过滤网6从进风口37快速进入冷却罩3中，空气快速流过真空泵的壳体44，带走大量热量，对真空泵4进行了有效降温，高温气体由抽风扇5抽出冷却罩3，在进风口37处增加滤网6是为了防止纸片等杂物进入冷却罩3中，保证抽风扇5不堵塞。本发明能防止杂物进入真空泵冷却罩，杜绝抽风扇的堵塞，强化真空泵的冷却效果，能对真空泵进行有效的冷却，控制机身温度，延长真空泵的使用寿命。