[发明专利]一种低温熔块成品釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷产品用熔块釉技术领域，尤其涉及一种低温熔块成品釉及其制备方法。

背景技术

目前在陶瓷产品生产中，陶瓷产品烧成大部分采用二次烧成：一次素烧，一次釉烧，为了达到节能的目的许多商家在陶瓷的釉烧过程中如何降低烧成温度上进行了研究，从20世纪70年代以来，陶瓷产品的烧成温度已经有了大幅度的下降，从而节约了许多宝贵的能源，得以保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。

采用一次低温素烧及一次高温釉烧工艺，在高温釉烧的时候，里面的素烧过的会有气体挥发，这样产品表面会出现针孔，导致陶瓷产品质量下降。现有技术中在陶瓷产品的烧成温度上已经取得了一定的成绩，但陶瓷釉烧温度均在1000℃以上，而且一般耐磨性差，附着力不好，市场上还没有可在850℃～900℃釉烧出合格产品的低温熔块釉，所以急需开发一种适合陶瓷釉烧用低温熔块釉料。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术存在的问题提供了一种低温熔块成品釉及其生产方法，这种低温熔块成品釉可实现陶瓷釉烧在850℃～900℃时釉烧出合格产品，解决了现有技术陶瓷釉烧时烧成温度高的问题。

本发明的技术方案如下：一种低温熔块成品釉，其特征在于，含有以下组分和重量百分比成分：低温熔块90～94％，高岭土6～10％经均匀混合组成，所述低温熔块包括矿物原料，矿化剂和助熔剂，所述矿物原料为工业石英、氢氧化铝，所述矿化剂为碳酸钾、碳酸锂和氟化锂，所述助熔剂为碳酸钙、氧化锌、硼酸、硼砂和红丹。

所述的低温熔块成品釉，其中，所述低温熔块配料用原料的重量百分比为：

工业石英  20～35％      氢氧化铝   3.5～6％

碳酸钾    3～8％        碳酸锂     1～6％

氟化锂    0.1～3％      碳酸钙     0.5～5％

氧化锌    1.5～5％      硼酸       15-30％

硼砂      5～20％       红丹       20～40％

所述的低温熔块成品釉，其中，所述低温熔块配料用原料的最佳重量百分比范围为：

工业石英  20-28％     氢氧化铝    3.5-5％

碳酸钾    3-5％       碳酸锂      2-4％

氟化锂    0.2-1％     碳酸钙      1-2％

氧化锌    2-3％       硼酸        20-22％

硼砂      10-12％     红丹        24-28％

一种低温熔块成品釉的制备方法，其中，所述步骤包括：

(1)按上述配方备料，即工业石英20～35％；氢氧化铝3.5～6％；碳酸钾3～8％；碳酸锂1～6％；氟化锂0.1～3％；碳酸钙0.5～5％；氧化锌1.5～5％；硼酸15-30％；硼砂5～20％；红丹20～40％，以重量百分比计；

(2)对上述配料过40目以上筛，搅拌混料20-30分钟均化后，在1400～1500℃的温度下熔制，熔制周期为5-8小时，制得低温熔块；

(3)将上述制得的所述低温熔块按重量百分比90～94％和高岭土6～10％进行混合均匀，球磨压滤烘干打粉，烘干温度为100-200℃，最佳烘干温度范围为130-150℃之间，制得低温熔块成品釉。

具体的，在本发明技术方案中：

工业石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，化学式为SiO₂。石英外观常呈白色、乳白色或灰白半透明状态，莫氏硬度为7，断面具玻璃光泽或脂肪光泽。

氢氧化铝是铝的氢氧化物，化学式为Al(OH)₃。是一种碱，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸，但实际与碱反应时生成的是偏铝酸盐，因此通常在把它视作一水合偏铝酸。

碳酸钙，化学式为CaCO₃，是一种无机化合物，是石灰岩石(简称石灰石)和方解石的主要成分。

氧化锌，俗称锌白，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、陶瓷、玻璃、水泥制品、合成橡胶、润滑油、油漆、药膏、粘合剂、密封剂、颜料、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。

硼酸，化学式为H₃BO₃，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。大量用于玻璃工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短溶融时间。