[发明专利]转炉煤气余热综合回收及利用系统

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种冶炼煤气余热综合回收及利用系统，特别是一种转炉煤气余热综合回收及利用系统。

背景技术

现有的一种转炉煤气回收系统，该系统主要含有与转炉相联的汽化烟道、蒸发冷却装置、除尘装置、文氏管、煤气风机、消声器、三通阀、水封逆止阀、V型水阀、检测及控制装置。转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量的二氧化碳的混合体，即煤气。煤气经汽化烟道出转炉后，经蒸发冷却装置降温，然后通过除尘装置、文氏管、煤气风机、消声器后，经检测及控制装置检测，当煤气中的一氧化碳含量达到回收值时，检测及控制装置发出信号指令，自动关闭煤气回收管道中三通阀的放散阀，同时自动打开回收管道上的水封逆止阀，合格的转炉煤气通过水封逆止阀和V型水阀进入煤气柜；当煤气中的一氧化碳含量达不到回收值时，检测及控制装置发出信号指令，自动打开煤气回收管道中三通阀的放散阀，同时自动关闭回收管道上的水封逆止阀，不合格的转炉煤气不得进入煤气柜，不合格的煤气经放散阀进入放散烟囱经点火燃烧后放散。在上述转炉煤气回收过程中，转炉煤气经汽化烟道后直接进入蒸发冷却装置进行冷却降温处理，由于转炉煤气的温度高，因此用于冷却降温的用水量较大。另外由于煤气中的一氧化碳含量达不到回收值时，就要经放散阀进入放散烟囱经点火燃烧后放散，因此这部分不合格的转炉煤气没有得到应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种转炉煤气余热综合回收及利用系统，该系统不仅能够减少转炉煤气冷却降温的用水量，而且能够使不合格的转炉煤气得到应用。

为了解决上述技术问题，本发明转炉煤气余热综合回收及利用系统，该系统含有汽化烟道、蒸发冷却装置、除尘装置、文氏管、煤气风机、消声器、三通阀、放散烟囱、水封逆止阀、V型水阀、检测及控制装置，所述汽化烟道的一端与转炉相联，所述消声器通过管道与所述三通阀相联，三通阀的放散阀通过管道与所述放散烟囱相联，还含有换热器、高风温热风炉、均热器和烘干系统，高风温热风炉含有燃烧装置和蓄热器，换热器的热气进口与所述汽化烟道的另一端相联，换热器的热气出口与所述蒸发冷却装置的进气口相联，换热器的换热风出口通过管道与风机I的进口相联、且在该管道上设有旁通管、该旁路管上设有阀门，风机I的出口通过管道且经阀门I与高风温热风炉的蓄热器的进口相联，风机I的出口通过管道且经阀门II与均热器相联，均热器通过管道且经阀门III与高风温热风炉的出风口相联，均热器的出风口与所述烘干系统相联，所述消声器与所述三通阀相联之间的管道上设有与所述放散烟囱相通联的旁路管道，该旁路管道上设有旁通阀，该旁路管道通过管道及阀门V与风机III的进口相联，风机III的出口与高风温热风炉的燃烧装置相联，风机II的出口与燃烧装置相联，高风温热风炉的排烟口通过管道及阀门IV与所述放散烟囱相联。

所述换热器为射流管式高效列管换热器。

所述烘干系统为烘干机。

所述烘干系统为磨机。

所述烘干系统为钢渣烘干系统。

由于在上述系统的汽化烟道与蒸发冷却装置之间增设了换热器，因此当转炉煤气通过换热器时，不仅使转炉煤气的温度得到降低，这样减少了蒸发冷却装置降温的用水量，而且将通过换热器的空气加热成300℃左右的热空气、经风机I及阀门II进入均热器；同时由于通过旁路管道、阀门V和风机III与高风温热风炉的燃烧装置相联，风机II的出口通过管道与燃烧装置相联，这样可以将不合格的转炉煤气通过燃烧装置进行燃烧产生高温热风，产生的高温热风一方面对蓄热器进行蓄热、另一方面经高风温热风炉的出风口、阀门III进入均热器、与从换热器进入其中的热风进行混合均热后进入烘干系统，供烘干系统使用。当回收合格的转炉煤气时，高风温热风炉因无不合格的转炉煤气提供而停止工作，这时直接由通过换热器的热空气经风机I、阀门II和均热器进入烘干系统，供烘干系统使用。当间歇工作的转炉处于不工作期间时，空气经阀门、风机I、阀门I进入高风温热风炉的蓄热器中，空气在蓄热器中吸热成为热空气后、经阀门III和均热器进入烘干系统，供烘干系统使用，这样保持了向烘干系统的连续供热。综上所述上述系统不仅能够减少转炉煤气冷却降温的用水量，而且能够使不合格的转炉煤气得到应用。

附图说明

图1是本发明转炉煤气余热综合回收及利用系统的结构示意图。