[发明专利]兆瓦级风轮叶片整体制作工艺

权利要求书

1.一种兆瓦级风轮叶片整体制作工艺，其特征在于：

预制件制作：

制作大梁及前缘剪腹板和后缘预剪腹板预制件，在前、后缘剪腹板预制件的上下两端制作出粘接角；

下壳体制作：

在下壳体的模具内铺设干的玻璃纤维布外蒙皮，放置预制好的大梁，在大梁的两侧铺设芯部铺层，并在芯部铺层及大梁上面铺设干纤维布内蒙皮，在芯部铺层的内蒙皮外面铺设真空及灌注辅材，将前缘剪腹板通过定位支架固定在上述大梁的内蒙皮上方，用两层真空袋覆盖在下壳体模具和前缘剪腹板的下粘贴角，在前缘剪腹板粘贴角的上方10cm～15cm的地方通过密封胶条与真空袋粘接，

抽真空，待真空度达到-0.1MPa后，关闭真空泵，保压5分钟，若真空度下降不超过2％，则认为真空度符合要求，此时打开真空泵，开启灌注阀门，开始灌注叶片，灌注叶片完成后，将模具温度调整至65～75℃，持续6～8小时固化成型；

上壳体制作：

按下壳体制作方法将后缘剪腹板与上壳体整体制作，经灌注、固化成型；

合模：

将叶片的真空袋、密封胶条和真空、灌注辅材去除，在下壳体需粘接后缘剪腹板的部位、上壳体需粘接前缘剪腹板的部位以及在上、下壳体的后缘粘接位置刮涂胶粘剂，然后上壳体模具翻转，将上壳体与下壳体扣合对接，

固化成型：

将模具温度调整至65～75℃，持续6～8小时固化，然后脱模，打磨和喷漆，完成叶片的制作。

2.根据权利要求1所述的兆瓦级风轮叶片整体制作工艺，其特征在于：在下壳体需粘接后缘剪腹板的部位以及前缘剪腹板顶部粘接角上刮涂截面为三角形的胶粘剂，胶粘剂的宽度为8cm，高度3cm。

3.根据权利要求1所述的兆瓦级风轮叶片整体制作工艺，其特征在于：在下壳体的后缘粘接位置刮涂截面为长方形的胶粘剂，宽度为12～18cm，厚度为3～15cm。