[发明专利]在织物上形成贴花的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品的装饰技术领域，具体涉及一种在织物上形成贴花的方法。

背景技术

目前，带有贴花的织物因其具有良好的立体装饰效果而深受消费者的喜爱。而目前在织物上形成贴花的方法均是先制作好贴花裁片，然后通过人手对位的方式将贴花裁片定位在织物的预定位置上，最后再进行绣固工序，利用绣线将贴花裁片绣固在织物上从而形成贴花织物。但是，由于贴花裁片的对位工序仍然依靠人手来完成，造成生产效率低下，且定位的精确度亦偏低，生产成本高，难以满足大批量生产的需求；贴花织物的品种也较单一，限制了设计师的创作空间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有贴花织物生产工艺的不足之处，提供一种能提高生产效率和定位精确度的在织物上形成贴花的方法。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

在织物上形成贴花的方法，其特征在于，依序包括如下步骤：

A、利用电脑粘合机在一张水溶纸上表面自下而上依序粘合至少一张贴花原料，形成贴花用料；

B、利用电脑激光切割机在贴花用料的表面切割出至少一条闭合的形状轮廓线，该至少一条闭合的形状轮廓线构成贴花；

C、将贴花用料覆盖在织物之上并在电脑绣花机上进行定位，然后在电脑绣花机上用绣线将贴花绣固在织物上，最后将未被绣固的贴花原料自水溶纸表面剥离；

D、后处理。

进一步，在C步骤中，所述绣固包括绣花机根据计算机输入的图案直接在贴花上进行绣花。

进一步，在B步骤中，包括利用电脑激光切割机在贴花用料的表面通过切割形成雕空区域；C步骤中，利用电脑绣花机在雕空区域内进行绣花。

进一步，在A步骤中，水溶纸上表面自下而上依序粘合至少两张贴花原料；B步骤中，形状轮廓线的切穿厚度由贴花的类型决定。

作为优选，所述贴花原料包括纺织品、织物布、网布、无纺布。

作为优选，所述织物包括纺织品、织物布、网布、丝绸。

作为优选，所述电脑绣花机为多头绣花机或飞梭绣花机。

进一步，所述后处理包括水溶、热烫和定型。

通过本发明，使贴花在形成在织物上的过程中能够快速与织物进行定位，大大提高了生产效率和定位准确度，降低了生产成本，可满足贴花织物的大批量生产的需求。而且，亦扩大了设计师的创造空间，使可创作出更多样化、更具装饰效果的贴花织物。

附图说明

图1是本发明实施例1所述在贴花用料表面形成贴花的示意图。

图2是本发明实施例1所述对贴花进行绣固的示意图。

图3是本发明实施例1所述经后处理工序后的贴花织物的示意图。

图4是本发明实施例2所述在贴花用料表面形成贴花的示意图。

图5是本发明实施例2所述对贴花进行绣固的示意图。

图6是本发明实施例2所述经后处理工序后的贴花织物的示意图。

图中：

1—贴花用料；11—水溶纸；12—贴花原料；13—蓝色贴花原料；14—红色贴花原料；2—形状轮廓线；21—圆形轮廓线；22—另一圆形轮廓线；23—两圆形轮廓线之间的区域；3—贴花；4—织物；5—绣线。

具体实施方式

实施例1

本实施例以在网布形成“小鱼吐水泡”贴花为例来详细说明本发明：

步骤A，利用电脑粘合机在一张水溶纸11上表面涂抹适量水溶胶，然后粘合上一张贴花原料12(本实施例为色丁布)，形成一张二合一结构的贴花用料1。

步骤B，如图1所示，利用电脑激光切割机在贴花用料1的表面切割出若干条闭合的形状轮廓线2(该形状轮廓线2的切割深度等于贴花原料的厚度，即只切穿贴花原料)该若干条闭合的形状轮廓线2构成“小鱼吐水泡”贴花3。需要说明的是，图1仅示出一个“小鱼吐水泡”贴花的形成状态，而在实际操作中，可以依据相同的切割方法利用电脑激光切割机在贴花用料1的表面切割出多个相同的贴花或其它类型的贴花。

步骤C，将切割好贴花的贴花用料覆盖在织物4(本实施例为网布)之上并在电脑多头绣花机上进行对位、定位，由于贴花在贴花用料上的位置是固定的，则只需对一张贴花用料进行对位、定位，即可快速地、精确地实现对多个贴花进行对位定位，从而提高了贴花对位、定位的效率和精确度。定好位后，如图2所示，电脑绣花机根据预设的程序用绣线5将贴花3绣固在织物4上。当所有贴花完成了绣固工序后，将未被绣固的贴花原料12自水溶纸表面剥离，而所有被绣固贴花连同水溶纸仍停留在织物表面。

步骤D，将带有贴花和水溶纸的织物进行水溶除去水溶纸，然后进行热烫和定型，即得到带有“小鱼吐水泡”贴花的贴花织物，如图3所示。