[发明专利]空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及空调配件加工技术，特别是一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺。 

技术背景

空调设备上冷凝器、蒸发器等部件，必须配备三爪管、U型管等异型三通管，其一般采用在无缝管直管管坯内灌铅的方式，通过挤压制管机挤压加工而成，这种加工工艺步骤繁杂，包括开料、去毛刺、吹铜屑、第一次灌铅、第一次清理管口、钻中心孔、开机挤压、锯掉盲端、打磨、第一次退铅、退火、第二次灌铅、第二次清理管口、压形、切口、第二次退铅、除铅、扩口或缩口、抛光、酸洗等二十项复杂的加工流程，其中，由于第一次灌入的铅受到挤压后，密度增大，如果直接压形，容易挤破管壁，因而需要退铅、再次灌铅、并再次退铅，前后需要经过两次灌铅、两次退铅、两次清理管口，效率较低、成本较高，产品质量难以保证，且由于铅具有危害人体的毒性，加工过程缺乏环保性，对人体健康和环境有害无益，这些都有待改进。 

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺，能达到高效、低耗、高质、环保。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺，将开料所得的无缝管直管管坯，经如下步骤完成整个工艺流程： 

(1)去毛刺：将管坯两端管口的毛刺清除干净； 

(2)吹铜屑：将管坯表面的铜屑吹干净； 

(3)灌干粉：将管坯的管内灌满环保干粉； 

(4)开机挤压：将管坯放置到挤压制管机的型模内，将管坯挤压成T型管件； 

(5)锯掉盲端：将T型管件的盲端锯为平整管口； 

(6)打磨：去除挤压时管壁产生的棱线； 

(7)退火：将T型管件整体均匀退火； 

(8)压形：将T型管件压型成异型三通管； 

(9)切口：使异型三通管的三个管口达到平整，且其中两个或三个管口相互对齐； 

(10)退粉：将异型三通管放入水中，使管内环保干粉溶解干净； 

(11)抛光：将异型三通管内外抛光； 

(12)扩口或缩口：将异型三通管的管口进行扩口或缩口； 

(13)除油清洗：将异型三通管除油、清洗干净，加工完成。 

如上所述的空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺，所述的环保干粉，为工业盐和碳酸钠按10∶3的比例混合，经均匀搅拌，再用适量洁净的水喷洒，然后拌匀而成，其干湿度以手搓能成团、按压能散开为宜。 

上述空调用三通管的灌粉挤压加工工艺，由于工艺流程比较简单，且采用环保干粉代替铅来作为挤压介质，能有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，实现环保作业。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

图1为本发明的工艺流程图。 

具体实施方式

参见图1，提供一种空调用异型三通管的灌粉挤压加工工艺，所述异型三通管为三爪形的紫铜管，首先进行开料，将开料所得的φ7mm×0.7mm×96mm无缝管直管管坯，经如下步骤完成整个工艺流程： 

(1)去毛刺：用钢丝轮机将管坯两端管口的毛刺清除干净； 

(2)吹铜屑：用气枪将管坯表面的铜屑吹干净； 

(3)灌干粉：将管坯的管内灌满环保干粉； 

(4)开机挤压：将管坯放置到挤压制管机的型模内，将管坯挤压成T型管件； 

(5)锯掉盲端：将T型管件的盲端锯为平整管口； 

(6)打磨：去除挤压时管壁产生的棱线； 

(7)退火：将T型管件整体均匀退火； 

(8)压形：将T型管件压型成异型三通管； 

(9)切口：使异型三通管的三个管口达到平整，且三个管口相互对齐； 

(10)退粉：将异型三通管放入水中，使管内环保干粉溶解干净； 

(11)抛光：将异型三通管内外抛光； 

(12)扩口：将异型三通管的管口进行扩口； 

(13)除油清洗：将异型三通管除油、清洗干净，加工完成。 

上述过程中，由于管坯内灌入的环保干粉在受到开机挤压后，密度仍然比较均匀，因而可以直接压形，不需要经过退粉、二次灌粉，而不会因密度增大造成压形时挤破管壁，这是以铅作为挤压介质时无法比拟的。 

如上所述的环保干粉，为工业盐和碳酸钠按10∶3的比例混合，如用1000克氯化钠和300克碳酸钠混合，经均匀搅拌，再用适量洁净的水喷洒，然后拌匀而成，其干湿度以手搓能成团、按压能散开为宜。 

上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。