[发明专利]高湿粮食集中干燥系统及其干燥方法有效
申请号: | 201010019218.3 | 申请日: | 2010-01-05 |
公开(公告)号: | CN101731327A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 李长友 | 申请(专利权)人: | 华南农业大学 |
主分类号: | A23B9/08 | 分类号: | A23B9/08 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 510642 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粮食 集中 干燥 系统 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及高湿粮食干燥技术领域,尤其涉及一种高湿粮食集中干燥 系统及其干燥方法。
背景技术
高湿粮食干燥具有明显的二段性。粮食的含水率在第一降速干燥段及 以上时,常温自然空气对其就具有相当的干燥能力。这是因为高湿粮食表 面存在较多的自由水,表面的这些自由水蒸发并不受物料的限制,容易干 燥,所以在同等条件下,第一降速干燥段及以上时的干燥速率也就较大, 但是现有的粮食干燥工艺系统,没有充分利用此段较高的干燥势,在设计 理念上都是先将空气加热然后送入干燥室,由热风向物料提供升温、水分 蒸发所需的热量并接纳从粮食中蒸发出来的水分。对于高湿粮食干燥,这 种做法明显的缺点是:①在干燥过程中热风向粮食提供热能,热量传递的 方向与水分蒸发的方向相反,逆向传热削弱干燥过程;②由于粮食与热风 之间的温差较大,热风在粮层中的温湿度变化很大,经常出现下层干燥而 上层吸湿的现象,即高温热风在下层接纳的水分,会因其在干燥层内移行 过程中的温度持续降低,而使携带的部分水分又凝结在了上层;③单位能 耗高,设备的处理效率低;④存在粮食升温吸热热损失大,干燥效率低等 缺陷,难以适应大量湿粮集中干燥的需要。缺少针对粮食的高湿特点,专 门去除高湿段水分的干燥工艺系统,不仅干燥能耗高而且干燥效率和装备 的处理效率都很低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,充分考虑粮食在高水分段, 自身具有较高的脱水势,容易干燥的特点,利用常温下的自然空气就可以 去除其中绝大部分水分,设计一种既能延长湿粮的干燥时间,又能提高干 燥设备的干燥效率的高湿粮食集中干燥系统,适应大量高湿粮食集中干燥 的需要。
本发明的另一目的在于提供一种通过上述系统实现的高湿粮食干燥方 法,该方法能够充分利用自然空气并回收利用粮食干燥系统的余热、废气, 实现高效节能干燥,减少干燥废气、废液和粉尘的排放,且干燥效果好。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:一种高湿粮食集中干燥系统, 按照粮食输送方向,包括依次连接的初清机、湿粮提升机、湿粮干燥机、 输送机、中间提升机、主干燥塔、干粮输送机、干粮提升机及干粮储存仓, 该主干燥塔依次包括高温干燥段、低温干燥段及冷却段;
该系统还包括依次连接的热风炉、换热器、除尘器及烟气引风机,该 烟气引风机还连接至湿粮干燥机;该换热器还通过一热风机连接至主干燥 塔的高温干燥段;该热风机还通过一调温器连接至低温干燥段;该换热器 还通过一闭风器及一冷风机连接至湿粮干燥机;外界空气通过冷却段连通 至该冷风机。
该湿粮干燥机包括储粮段、热回收室、预热室、低温风室、干燥室、 焦液流管、通风道、排粮漏斗、排粮阀及排烟管;
该储粮段与湿粮提升机连接,该储粮段下方依次通过预热室、通风道 及干燥室与排粮漏斗连接,该热回收室安装于预热室中,该低温风室安装 于通风道及干燥室中,该焦液流管一端与热回收室连通,另一端连通至该 湿粮干燥机外的焦液收集装置,该排烟管的一端与热回收室的顶端相连通, 该排烟管的另一端伸出该湿粮干燥机顶部;
该排粮漏斗通过排粮阀与输送机连接,该烟气引风机与热回收室连接, 该冷风机与低温风室连接。
本发明还提供了一种高湿粮食集中干燥方法,其包括以下步骤:初清 机除去粮食中的大杂质后,首先送往湿粮干燥机中干燥,通入湿粮干燥机 中空气的湿球温度不高于粮食的温度,利用外界空气并回收利用系统的余 热预热粮食、用冷风机去除粮食中的绝大部分水分,实现高湿粮食的初次 干燥;
在湿粮干燥机内去除了大部分水分的半干粮食落入输送机,由输送机 输送到中间提升机,被提升到主干燥塔的顶端,经过高温干燥段、低温干 燥段干燥、缓苏过程后流入冷却段,经冷却降温后的干粮,由干粮输送机 输送到干粮提升机,由干粮提升机提升到干粮储存仓内。
所述高湿粮食的初次干燥的过程具体为:通过烟气引风机将热风炉中 经过换热器后的烟气引出直接鼓入热回收室,由热回收室的外壁及其上的 散热筋片预热粮食,预热后的粮食落入干燥室,由于冷风机鼓入干燥介质, 带走蒸发出的水分。
下面对干燥高湿粮食集中干燥工艺系统各种物质的流向分类做进一步 说明。
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