[发明专利]一种白光LED的点胶工艺方法

说明书

技术领域

本发明设计白光LED的点胶工艺方法。 

背景技术

目前，LED因节能、环保、长寿命等诸多优点而被越来越广泛地应用于各种领域，白光LED以高亮度、高光效、低衰减等特性正逐步替代传统的荧光灯管，成为新一代的照明明星，同时在背光领域，白光LED也正在取代CCFL的霸主地位。但是无论哪个领域，对成批的白光LED颜色的一致性都有较高的要求，市场上都希望封装工厂能做到他们所需要的某个点或一个色差及其轻微变化的色温段，但是LED在做白光时，采用蓝光芯片+载体胶水+荧光粉的方式，白光LED中蓝光芯片的参数与荧光粉的量决定了白光LED在1931CIE色品图上的坐标和色温，所以白光LED产品颜色、亮度、色温的一致性与集中性主要是取决于蓝光芯片的参数和LED中荧光粉的量和荧光粉胶水的均匀度。目前，蓝光芯片我们可以分光筛选，而荧光粉是通过载体胶水点注到LED支架中，因此在工厂作业过程中都是采用将荧光粉与胶水混合在一起搅拌均匀后注入到LED支架中，现在大多数的工厂都是采用针筒点胶的模式完成荧光粉与载体胶水的注入，在点胶之前，只是对荧光粉和胶水进行混合，混合后的荧光粉胶水的黏度不定，当将混合的荧光粉胶水倒入到针筒内后，容易产生沉淀，即下层比上层的荧光粉胶水的黏度大，造成点入到蓝光芯片上的荧光粉胶水的里层比外层的黏度大，每个地方的荧光粉的量不同，因此，白光LED的颜色、亮度及色温会出现不一致性的现象；为了改善产品发出光的颜色、亮度和色温的一致性，载体胶水的粘度、荧光粉颗粒的大 小、点胶与烘烤工艺的管控就成了关键性的技术。现在一些大的工厂普遍采用了大批量做库存，从中筛选客户所需要的颜色色温段出货的方法，即使是这样，还会有大批量的尾料，这样就增加了工厂的成本。 

发明内容

本发明的目的是为了提供一种白光LED的点胶工艺方法，利用本发明的工艺方法能提高白光LED发光颜色、亮度和色温的一致性，提高产品的良品率，缩短白光LED的生产工艺周期，节约能源，降低生产成本。 

为达到上述目的，一种白光LED的点胶工艺方法，包括以下步骤： 

(1)将荧光粉和胶水按比例加入到配胶容器中； 

(2)将配胶容器用偏心夹具固定在行星式离心搅拌机中； 

(3)启动行星式离心搅拌机，行星式离心搅拌机使配胶容器在密闭的腔体内绕偏心夹具的中心自转，并绕腔体中心公转，使荧光粉与胶水混合均匀；行星式离心搅拌机将密闭腔体抽成真空状态，脱去荧光粉和胶水混合物中的气泡；荧光粉和胶水的搅拌时间为10-35min； 

(4)将抽完气泡的荧光粉和胶水混合物放置到50-80℃的恒温箱内保存15-40min，使荧光粉和胶水混合物的黏度到达4000-8000cps；同时将支架放入到恒温箱内； 

(5)再一次将配胶容器放入到行星式离心搅拌机，对配胶容器内的荧光粉胶水混合物进行搅拌； 

(6)将搅拌均匀的荧光粉胶水混合物倒入到温度可调针筒内，控制温度可调针筒的温度，使其比恒温箱内保存胶水的温度低10-25℃控制在30-55℃之间； 

(7)将支架从恒温箱内取出放置到支架加热保温器内，利用温度可调针筒将荧光粉和胶水混合物点到支架上； 

(8)将点好荧光粉和胶水混合物的支架从加热保温器内取出放入到保温型料盒内； 

(9)将装有点好荧光粉和胶水混合物支架的保温型料盒放入到恒温烤箱内进行烘烤，避免材料在恒温烤箱内温度的迅速升高，使胶体与支架结合不紧密； 

(10)将烘烤完的点有荧光粉和胶水混合物的支架连同保温型料盒放入到保温型料架内冷却，可避免材料在出烤后温度迅速降低，影响产品品质； 

(11)取出点有荧光粉和胶水混合物的支架。