[发明专利]蓝色陶瓷装饰瓷釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体地说是一种蓝色陶瓷装饰瓷釉及其制 备方法。

背景技术

现代人对陶瓷制品的艺术要求越来越高，传统的蓝釉装饰瓷器颜 色单调，只有色泽深或浅的变化，不能够满足人们的需要；而且传统 蓝色瓷釉中加入氧化钴(蓝色的显色剂)的加入量较大，生产成本较 高。

发明内容

本发明提供一种蓝色陶瓷装饰瓷釉及其制备方法，氧化钴的使用 量是通常的一半，减少了生产成本；经使用这种瓷釉制成的陶瓷制品， 釉面呈现蓝色而且带有微红光泽，制品显得高档典雅，比传统蓝中带 青的釉面更有质感，提高制品的档次，制品得到国内外消费者的接受 和喜爱。

本发明的瓷釉由以下组分制成：氧化钾2.4～2.6重量份，氧化 铝2.7～2.9重量份，二氧化硅44～46重量份，氧化铁0.07～0.09 重量份，氧化钴1.4～1.6重量份，氧化锌4.4～4.6重量份，氧化镁 14～16重量份，氧化钙2.5～3.5重量份。

本发明的瓷釉的制备方法，包括以下生产步骤：

(1)、将氧化钴、氧化铝、氧化锌和氧化铁四者按比例混和后进行 煅烧，煅烧温度为1245～1255℃，煅烧时间为6.5～7.5小时；

(2)、煅烧物冷却至常温后，成为制作瓷釉的发色基础熔块，将熔 块粉碎至过180目筛后，加入与熔块的重量比为55∶45的水进行混 和，然后球磨过3000目筛备用；

(3)、将氧化钾、二氧化硅、氧化镁、氧化钙各自粉碎至过160目 筛，并进行除铁处理备用；

(4)、将备用的熔块和氧化钾、二氧化硅、氧化镁、氧化钙按比例 混和后，继续加水，将水和混和后的原料的比例再次调整为55∶45， 然后球磨过1500目筛，制成釉浆；

(5)、在釉浆中加入甲基纤维素并搅拌混和，甲基纤维素的加入量 为釉浆重量的1％，然后加水将釉浆浓度调整至55波美度，制成瓷釉。

具体实施方式

实施例：将氧化钴1.5kg、氧化铝2.8kg、氧化锌4.5kg和氧化 铁0.08kg混和后进行煅烧，煅烧温度为1245℃，煅烧时间为7.5小 时；

煅烧物冷却至常温(20℃)后，成为制作瓷釉的发色基础熔块， 将熔块粉碎至过180目筛后，加入与熔块的重量比为55∶45的水(即 是10.85kg)进行混和，然后球磨过3000目筛备用；

将氧化钾、二氧化硅、氧化镁、氧化钙各自粉碎至过160目筛， 并进行除铁处理备用；

将氧化钾2.5kg、二氧化硅46kg、氧化镁14kg、氧化钙3kg和上 述备用的熔块混和后，继续加水(即是80.06kg)，将水和混和后的原 料的比例再次调整为55∶45，然后球磨过1500目筛，制成釉浆；

在釉浆中加入甲基纤维素并搅拌混和，甲基纤维素的加入量为釉 浆重量的1％(即是1.65kg)，然后加水将釉浆浓度调整至55波美度， 制成瓷釉。

用上述制成的瓷釉对陶瓷制品表面喷涂施釉，釉层厚度控制在 2mm，施釉后的陶瓷制品经窑炉1300℃进行烧成，烧成周期为9小时， 制成的产品釉面呈现蓝色而且带有微红光泽，蓝色和微红光泽色泽均 匀，没有锈蚀点。

对比例1：与实施例不同的是，氧化钴、氧化铝、氧化锌和氧化 铁没有混和煅烧，而是直接经粉碎至过160目筛和除铁后，与其它原 料混和加水球磨，制成对比例1的瓷釉；用该瓷釉制成的制品釉面蓝 中带黑，有不均匀蓝点，并且出现大量红色锈蚀点。

对比例2：与实施例不同的是，生产过程中没有加入氧化铁，制 成对比例2的瓷釉；用该瓷釉制成的制品釉面呈现蓝中带青。

对比例3：与实施例不同的是，氧化钴加入量为3kg，制成对比 例3的瓷釉；用该瓷釉制成的制品釉面呈蓝色，但微红光泽不明显。

对比例4：与实施例不同的是，氧化铁加入量为0.2kg，制成对 比例4的瓷釉；用该瓷釉制成的制品釉面红中带蓝，而且出现红色结 晶物，破坏釉面光泽度。