[发明专利]机压吹制玻璃灯罩成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃灯罩成型工艺，具体涉及一种机压吹制玻璃灯罩成型工 艺。

背景技术

目前玻璃灯罩常用的生产方法(现有技术)是吹制工艺，就是先用人工吹杆 起料，在吹制模中成型，再粘底切除产品假泡，再烧口、定型。这种生产方法 产生假泡，从而导致玻璃料使用率低；需要烧口，消耗柴油多；生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种不用烧口，节约能耗；没有假泡，玻璃料使用 率高；生产成本低的玻璃灯罩成型工艺。

本发明的技术方案如下：

a、熔制玻璃料：利用现有技术和常用设备、原料熔制好玻璃料；

b、预热模具：把平板气压机压模、踩台定型模和吹制定型模预热至400℃-600 ℃；

c、开启空压机：开启空压机，使压缩气进入工作系统；

d、挑料：由挑料工将煮好的玻璃料按相适分量从坩埚中挑出放置在平板气压机 压模底模中央；

e、压制玻璃料饼：剪料工用专用剪刀将玻璃料余料剪断，开启平板气压机开关， 将玻璃料压制成规定尺寸玻璃料饼；

f、踩台成型半成品：放片工将玻璃料饼从平板气压机压模底模取出，放置在踩 台定型模中心部位；踩台工松启成型踩台定型模冲头，与定型工一起成型出半 成品口部形状，再松启成型踩台定型模冲头到规定高度80-120mm；

g、吹制成型成品：定型工将吹制定型模倒扣在半成品口部，开启成型踩台的压 缩气开关，将半成品吹成成品，开启吹制定型模；

h、退火：取罩工将该成品从踩台定型模上取出，交由送罩工送进退火窑退火；

i、钻孔：钻孔工对灯罩底部钻孔。

本发明的有益效果是：

1.采用流水作业，缩短成型时间，提高产量。吹制成型生产该同类产品时 间，单班(一般10人为一班)：700个左右，而机压吹制单班可生产近3000个。

2.不用烧口，节约能耗。一座耗炉日用柴油200kg，只能供两个吹制班使 用，而压制吹制成型工艺，不用烧口，节约燃油损耗。

3.机压吹制没有假泡，提高玻璃料使用率。减少工序切口，吹制工艺30％ 假泡，玻璃料使用率只有70％，而且它必须用切口、烧口两工序才能完成产品成 型过程，而压制吹制成型工艺玻璃料使用率95％以上。

4.降低成本。机压吹制工艺比吹制工艺少烧口、切口工序，同时提高玻璃 料使用率，从而能节约能耗、减少人工，使该种成型工艺成本大为降低。吹制 HJC330玻璃灯罩生产成本是4.50元/只，而机压吹制生产HJC330玻璃灯罩成本 只有2.50元/只。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

(1)、熔制玻璃料：利用现有技术和常用设备、原料熔制好玻璃料；

(2)、预热模具：把平板气压机压模、踩台定型模和吹制定型模预热至400 ℃-600℃；模具温度过低造成可塑玻璃料极快硬化，产品难成型；过高易损坏 模具，造成玻璃料与模具粘连，造成难脱模或成型不完整；

(3)、开启空压机：开启五立方米空压机，使压缩气进入工作系统；

(4)、挑料：由挑料工将煮好的玻璃料按相适分量从坩埚中挑出放置在平 板气压机压模底模中央；

(5)、压制玻璃料饼：剪料工用专用剪刀将玻璃料余料剪断，开启平板气 压机开关，将玻璃料压制成规定尺寸玻璃料饼；

(6)、踩台成型半成品：放片工将玻璃料饼从平板气压机压模底模取出， 放置在踩台定型模中心部位；踩台工松启成型踩台定型模冲头，与定型工一起 成型出半成品口部形状，再松启成型踩台定型模冲头到规定高度80-120mm；

(7)、吹制成型成品：定型工将吹制定型模倒扣在半成品口部，开启成型 踩台的压缩气开关，将半成品吹成成品，开启吹制定型模；

(8)、退火：取罩工将该成品从踩台定型模上取出，交由送罩工送进退火 窑退火；

(9)、钻孔：钻孔工对灯罩底部钻孔。

整个过程速度要快，否则玻璃料硬化，不利产品成型；吹制定型模定型时 要适量送入压缩气，致使玻璃硬化，否则产品吹制部位易造成塌陷；整个过程 注意控制玻璃料量，否则吹制部位过薄，不利产品后加工。