[发明专利]PVC片材背面处理技术及设备

说明书

技术领域

本发明涉及PVC片材的背面处理技术及相关设备。

背景技术

在传统PVC片材生产技术中，对PVC片材进行背面处理的步骤一般包括涂胶和加热，所用到的设备包括放卷机构、涂胶机构、加热烘干机构及收卷机构。现有技术中，给涂胶机构添胶都是通过人工加胶的方式，一般背面处理过程是先经过一道涂胶工序后再经过一道加热烘干工序。这种传统技术存在的缺点是，第一、背面处理效果不够好，生产出来的产品品质较差；第二、有些工序需由人工实时操作，甚至各个机构相互独立，从上一道工序转到下一道工序要人工进行，操作麻烦、费时费力、效果低、增加人力成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生产过程自动进行的PVC片材背面处理技术及设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种PVC片材背面处理设备，包括放卷机构和收卷机构，其特征在于：放卷机构后面设置为一次涂胶机构，一次涂胶机构后面设有前置烘箱，前置烘箱后面为二次涂胶机构，二次涂胶机构后面为后置烘箱，收卷机构设在后置烘箱后面；所述一次涂胶机构和二次涂胶机构都包括胶盆和涂胶版，并且采用同一供胶机构供胶；所述供胶机构为密封循环供胶机构，供胶机构采用申请人在名称为“新型平板封边条背涂处理设备”、申请号为200910194224.X的申请中所公开的供胶装置及加胶技术进行供胶；供胶机构分别通过两根供胶管连接一次涂胶机构和二次涂胶机构。

进一步地，所述放卷机构与一次涂胶机构之间设有1-8个辅助辊轮，一次涂胶机构与前置烘箱之间设有1-3个辅助辊轮，前置烘箱与二次涂胶机构之间设有2-8个辅助辊轮；二次涂胶机构与后置烘箱之间设有2-4个辅助辊轮，后置烘箱与收卷机构之间设有1-2个辅助辊轮。

进一步地，所述前置烘箱和后置烘箱的温度均为60℃。

所述PVC片材背面处理技术，其特征在于：PVC片材自放卷机构放卷后先经辅助辊轮调整姿态，再传送至一次涂胶机构进行一次涂胶，一次涂胶后传送至前置烘箱以60℃的温度烘干，再经辅助辊轮拉直、张紧及平整后传送至二次涂胶机构进行二次涂胶，二次涂胶完成后PVC片材送入后置烘箱再次以60℃的温度烘干，最后由收卷机构进行收卷包装。

本发明与现有技术相比，放卷机构、涂胶机构、供胶机构、烘干机构以及收卷机构形成一条自动生产线，并且通过采用密封循环供胶机构给涂胶机构进行自动加胶，整个过程自动进行，节省了大量的人力，大大提高了处理效率；另外通过采用两套涂胶及烘干装置，经过两道涂胶及烘干工序，提高了背面处理的效果，从而将产品的品质提升了一个档次。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中，1为放卷机构，2为胶盆，3为涂胶版，4为密封循环供胶机构，5为前置烘箱，6为后置烘箱，7为收卷机构，8为辅助辊轮，9为PVC片材。

具体实施方式

本实施例中，所述PVC片材背面处理设备，参照图1，包括放卷机构1和收卷机构7，放卷机构1后面设置为一次涂胶机构，一次涂胶机构后面设有前置烘箱5，前置烘箱5后面为二次涂胶机构，二次涂胶机构后面设有后置烘箱6，收卷机构7设在后置烘箱6后面；所述一次涂胶机构和二次涂胶机构都包括胶盆2和涂胶版3，并且采用同一供胶机构4供胶；所述供胶机构为密封循环供胶机构4，分别通过两根供胶管连接一次涂胶机构和二次涂胶机构的胶盆2。

所述放卷机构1与一次涂胶机构之间设有6个辅助辊轮8，一次涂胶机构与前置烘箱5之间设有1个辅助辊轮8，前置烘箱5与二次涂胶机构之间设有6个辅助辊轮；二次涂胶机构与后置烘箱6之间设有2个辅助辊轮8，后置烘箱6与收卷机构7之间设有1个辅助辊轮8。

所述前置烘箱5和后置烘箱6的温度均为60℃。

所述PVC片材背面处理技术，PVC片材9自放卷机构1放卷后先经辅助辊轮8调整姿态，再传送至一次涂胶机构进行一次涂胶，一次涂胶后传送至前置烘箱5以60℃的温度烘干，再经辅助辊轮8拉直、张紧及平整后传送至二次涂胶机构进行二次涂胶，二次涂胶完成后PVC片材9送入后置烘箱6再次以60℃的温度烘干，最后由收卷机构7进行收卷包装。