[发明专利]一种等压模芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷压制机械技术领域，特指一种等压模芯结构。

背景技术

传统的键槽式等压模芯是在钢体上铣上键槽，作用是压表层胶后使胶与钢体相连接，不易脱胶。然后在钢体与胶所形成的封闭体内充入液压油，利用液体油地流动性及压力的可传动性，消除在打砖时由于布料不匀、模具倾斜等因素造成的压力不平衡，达到均压的效果，这样的等压模芯存在的问题是：表层胶面易鼓包，这是由于油是存在于钢体与胶形成的封闭腔内，如果负载过大，也即油压过大，表层胶面破裂，从而导致机器的损坏。为克服以上技术不足，本申请人曾设计出一种“等压模芯改良结构”(专利号为200720058928.0)：将储液槽设于第一层胶体内，并在第一层胶体上面设有第二、三层胶体。经过一段时期的使用发现仍存在些不足，工艺比较复杂、胶体消耗大、造成生产成本高、储液槽面积大、仍有局部表层胶面鼓包现象。在用陶瓷模具压制瓷砖的砖坯时，由于粉料在模腔内填充不均匀，各点密度的差异使之压制成型的砖坯密度也很不均匀，导致砖坯板形差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种加工工艺简单、生产成本低、生产的砖坯密度均匀、砖坯板形好的等压模芯结构。

为解决上述问题，本发明的一种等压模芯结构，包括有钢体，钢体上面设有固定槽腔，其特征在于：在所述钢体的固定槽腔上设有一体成型的油路管网结构，在油路管网结构上包裹有整体胶层，且整体胶层与钢体紧密粘连在一起。

所述的油路管网结构是由多个均布的储油槽管用连接管彼此相互连通并固定在一起而构成。

在所述钢体内设有与油路管网结构相连通的进油通道。

采用本发明的一种等压模芯结构，具有加工工艺简单、生产成本低、生产的砖坯密度均匀、砖坯板形好的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的油路管网结构的示意图。

具体实施方式

如图1～图2所示，本发明的一种等压模芯结构，包括有钢体1，钢体1上面设有固定槽腔2，其特征在于：在所述钢体1的固定槽腔2上设有一体成型的油路管网结构3，在油路管网结构3上包裹有整体胶层4，且整体胶层4与钢体1紧密粘连在一起。

所述的油路管网结构3是由多个均布的储油槽管5用连接管6彼此相互连通并固定在一起而构成。

在所述钢体1内设有与油路管网结构3相连通的进油通道7。