[发明专利]一种贴面式高密度LED灯芯用、带液冷功能的灯具

说明书

技术领域：

本发明涉及照明技术领域，尤其是一种采用多颗任意功率贴面LED为发光体的高密集型灯芯专用、带有散热功能的灯具。

背景技术：

高密集强光型灯芯通过合适的光学反射器(灯罩)所制成的灯具，可广泛用于探照灯、机动车前灯及街道、路桥或广场的夜间照明灯等，目前，在制作高密集强光型灯具时，多采用热辐射的金属卤化物灯或高压钠灯的灯芯作为发光源，这些发光源的功率一般在100～1000瓦左右，同时还必须配置自耗比较大的镇流器等，这种采用金属卤化物灯芯或高压钠灯芯作为发光源的灯具，有其光的密集性好及制造成本低等特点，但发光源的使用寿命一般在数千小时左右，而且它的电光转换效率低，同时这些金属卤化物灯芯或高压钠灯芯还含有重金属“汞”元素，不符合节能环保的要求。

目前，市场上出现不少大功率LED灯具，这些大功率LED灯具必须要考虑散热问题，因为LED灯在工作过程中会产生热量，特别是对于高密度LED灯芯，其在单位面积内高密度装有大量的LED灯，这就容易产生热聚效应，若LED灯在这种高温环境中工作，会影响其发光效率和实用寿命，严重时还会销毁线路控制板。为了避免上述问题的产生，必须要解决热囤积问题，而现有的解决方案是在灯具内设置较大面积的金属散热板，然后将多颗大功率LED按一定的间隔距离装于金属散热板上进行散热，这种分散性分布的LED灯具的散射角较大，故其定向照射的光照效率也相对较低，且不可避免地产生受照物体的多影像(俗称鬼影)而容易致人视角疲劳，还有就是分散性大功率LED灯具，因为不太适宜应用各种光学反射器(灯罩)组成各种特型灯具，故其在实用方面缺乏多样性。

特别对于以贴面LED为发光体的高密集型灯芯，它可采用任意功率的贴面LED作为发光元件，将多颗贴面LED有序贴装于某种形状的金属支架上，构成按某种形状发光面体的高密集贴面LED灯芯，所成灯芯发光面体的多颗贴面LED以其“正”“负”极性分组串联或并联连接，成为整个灯芯发光体的“正”“负”极引线，将所述贴面LED灯芯的馈电引线，按其极性相应接在合适的电源上，灯芯发光面上的各颗贴面LED灯，在一定的工作电流驱动下发光。由于高密集阵列中的贴面LED在额定功率工作时所释放的热量也高度集中，如果不采取有效的技术手段将热量加以扩散的话，会使灯芯工作环境恶化，导致灯芯工作不稳定和不能连续长时间安全工作，甚至发生热损坏。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种贴面式高密度LED灯芯用、带液冷功能的灯具，该灯具既可解决散热问题、改善LED灯的工作环境温度，又可提高定向照射的光照效率。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种贴面式高密度LED灯芯用、带液冷功能的灯具，包括有灯具外壳，灯具外壳内设有表面贴有LED灯的灯芯支架，灯芯支架体内和灯具外壳壁体内都设有流道，两处的流道接通且形成循环回路，流道内充有液冷媒质。

在循环回路内设有驱使液冷媒质循环流动的微型泵。

为了提高吸热效率，在灯芯支架流道内设有“排骨”状吸热金属叶片。

采用上述技术方案后，利用灯具外壳和灯芯支架内的液冷循环散热系统，令紧贴附于该灯芯支架表面上的贴面LED的热量，能更快更高效地被支架流道内的液冷媒质带走，再经灯具外壳散走，故其散热效果非常好。利用液冷媒质作热量载体，再借助灯具自身的金属外壳作为散热体，可有效降低灯具的制造成本。

附图说明：

图1是本发明环回式半圆柱发光面灯芯液冷灯具结构原理图之一；

图2是本发明对应图5环回式半圆柱发光面灯芯支架的立体结构图。

图3是本发明环回式全圆柱发光面液冷灯具结构原理图之二；

图4是本发明对应图3环回式全圆柱发光面灯芯支架的立体结构图；

图5是本发明灯芯支架为直流式全圆柱发光面的液冷灯具的结构原理图；

图6是本发明直流式全圆柱发光面灯芯支架的立体结构图；

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本发明：