[发明专利]一种生产8CrV2热轧钢板的方法

说明书

技术领域

本发明属于合金工具钢生产技术领域，特别适用于采用薄板坯连铸连轧流程生产8CrV2热轧钢板的方法。

技术背景

8CrV2合金工具钢具有高的硬度、韧性、耐磨性，而且淬透性好、不易脱碳、表面质量好等优点，该合金工具钢是锯片、特种工具和弹簧不可缺少的产品。与硅锰系合金结构钢相比，8CrV2由于Cr的加入，使得钢的淬透性较好，同时加入V使晶粒细化，保证在高温下仍具有较高的弹性极限和抗拉极限，并且具有不易脱碳、表面质量好和耐疲劳性能高等优点。

8CrV2热轧钢板生产，存在以下主要问题：由于8CrV2碳含量高、合金成分复杂，磷和硫容易造成铸坯成分偏析和疏松，导致最终产品组织性能的不均匀；另外，8CrV2的液相线温度低，导致铸坯温度低，如果二冷段的冷却太快，铸坯温度进入低温塑性区，在铸坯的表面和边部产生裂纹，直接影响产品质量。

薄板坯连铸连轧是生产热轧薄板的新工艺新技术，它将传统的连铸、加热、热连轧等独立的工序有机地集成在一起，具有生产周期短、能耗低、投资省等优点。近十几年来，该技术在全球范围特别是我国得到迅速的推广应用，目前已有13条生产线投入使用，总的生产能力达到3500万吨/年。薄板坯连铸连轧已成为热轧薄板的一种重要生产工艺流程，产品主要是基于低碳的各类钢种，中高碳钢，特别是合金钢领域鲜有涉及。湖南华菱涟源钢铁有限公司基于薄板坯连铸连轧生产线开展了中高碳钢的相关工作，提出了“一种基于薄板坯工艺的中高碳高强度钢的生产方法”(申请号：200810048357.1)和“一种基于薄板坯工艺的含Nb中高碳高强度钢及其制造方法”(申请号：200810048358.6)的两个专利，但所述申请只是对基于薄板坯连铸连轧流程生产中高碳高强钢的方法做了一个宽泛的概括，其所描述的参数范围，是所有的薄板坯连铸连轧流程的最基本的选择的参数范围，所有的钢种都是根据这个最广泛的范围来制定具体的生产工艺，而针对不同的钢种，每种具体的生产工艺都需要本领域的技术人员经过大量的实验和创造性的劳动才能得出。上述专利除了没有提及合金工具钢具体的技术和方法，同时也没有提及合金工具钢生产过程存在的关键技术问题的具体解决方法，特别是没有提到8CrV2的制备技术和方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于薄板坯连铸连轧流程生产8CrV2热轧钢板的方法。采用本发明所述方法所生产的8CrV2热轧钢板，具有组织性能均匀、耐疲劳性能高的特点，显著改善了8CrV2热轧钢板的质量。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种生产8CrV2热轧钢板的方法，采用薄板坯连铸连轧流程，主要包括电炉或转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸、铸坯均热、热连轧、层流冷却、卷取步骤，

其中，精炼过程进行合金化处理后的钢水的化学成分为：C 0.75～0.85wt％，Si 0.20～0.40wt％，Mn 0.30～0.60wt％，P≤0.025wt％，S≤0.025wt％，Cr 0.40～0.70wt％，V 0.15～0.25wt％，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述薄板坯连铸连轧流程的工艺参数为：连铸拉速S_拉为3.5m/min≤S_拉≤5.5m/min，铸坯入炉温度T_入为900℃≤T_入≤1050℃，终轧温度T_终为850℃≤T_终≤950℃，卷取温度T_卷为550℃≤T_卷≤650℃，钢水过热度T_过为30℃＜T_过≤45℃，二冷段弱冷；

采用保护渣浇注，所述保护渣的理化性能指标：熔融点为997±20℃，碱度为0.92±0.1，粘度为1290±2℃，0.95±0.3泊，体积密度为0.60±0.1Kg/L。

疲劳循环周次达到100万次以上，单边脱碳层深度是钢板厚度的0.3～1.2％。

优选地，所述钢水的化学成分为：C 0.75～0.85wt％，Si 0.20～0.35wt％，Mn 0.30～0.50wt％，P≤0.010wt％，S≤0.004wt％，Cr 0.40～0.60wt％，V 0.15～0.20wt％，其余为Fe和不可避免的杂质；疲劳循环周次达到150万次以上。

优选地，所述工艺参数还包括：铸坯液芯压下L_压为2mm≤L_压≤20mm。