[发明专利]一种低真空锌电积方法及电积槽

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种治理酸雾污染的方法及装置，尤其是一种治理酸雾污染的低真空锌 电积方法及电积槽，属湿法冶金领域。

背景技术

锌电积过程产生氢气氧气，气体逸出电积槽液面带出大量酸雾，酸雾腐蚀设备、设 施，侵害人体。锌电积过程酸雾的治理，一直是电锌企业的老大难问题。公知的治理方 法，有以下几种：

1、在电积液中添加抑制氢逸出添加剂。ZL02816020.7公开了一种《用于电积法提 锌抑制氢逸出的添加剂》，所述的添加剂为氯化十六烷基吡啶(CPC)，在有锑或锑+明胶 组合物存在的条件下，在电积液中添加0.05mM的CPC。《中国有色冶金》2004年第6期 的《锌电积酸雾治理的工业试验》报告提出：株洲冶炼集团应用ZG-9568型酸雾必克剂 完成小试、扩大试验和半工业试验，取得锌电积酸雾治理率＞95％，电效提高0.22％的 效果。但迄今为止，抑制氢逸出添加剂仍未成为有效治理酸雾污染的主体技术。

2、在电积槽液面覆盖塑料球吸附酸雾。CN200995135Y公开了《一种防治酸雾的锌 电解槽》，采用球形、椭圆形塑料球吸附过程酸雾。早先公开的还有多孔塑料球吸附酸 雾的技术方案。这类表面吸附措施，不能阻挡气体逸出，因而吸附逸出酸雾的效果极其 有限。

3、在车间内设置常规通风系统。即在电积槽上方设置抽风口，采用风机抽吸酸雾。 因风机传动部件易被酸雾腐蚀，导致运行效率低，应用效果差。通风管的蛛网式设置， 还给出装槽作业造成障碍，影响到出装槽效率。

4、在电积槽上覆盖定型槽盖。这种方法，将槽盖放置电积槽上，用其吸附酸雾。 因槽盖并非密闭覆盖，未被吸附的酸雾依然向四周飘散，加上定型槽盖移位占地方，翻 盖延长出装槽时间，占用电积时间，实际生产应用很少。

5、厂房整体密闭抽风。即将电积厂房设置为密闭厂房，对进风口和出风口按人机 工程设置，采用风机抽吸酸雾。这种方法的优点是，可有效控制酸雾向厂房外扩散，剥 锌、洗板等作业区的酸雾浓度显著降低。缺点是，酸雾流道区域的酸雾浓度显著升高， 对流道区域设备、设施的腐蚀程度加重；在冬季和寒冷地区，大量冷空气抽进车间，导 致厂房内气温大幅降低，影响生产作业。

综上所述，现有的锌电积酸雾污染治理方法，存在种种不足，很有必要改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有锌电积酸雾污染治理方法的不足，提出一种能有效治理 锌电积过程中酸雾污染的方法及装置。该种方法及装置可以有效提高湿法冶金中锌电积 过程酸雾的治理能力，消除酸雾污染。

本发明人研究发现，目前普遍应用的锌电积生产工艺，具有以下特点：

1)电积过程是在电积槽液面敞开的条件下进行和完成的。在这种敞口电积方式下， 无论是抑制酸雾逸出，还是在酸雾逸出后捕集，都难以消除酸雾污染。

2)电积过程时间在电积生产时间中占绝对比重。电积生产采用的阴、阳极板，分 为小板和大板。小板电积的过程时间为23.5小时，出装槽和阳极泥掏槽的过程时间为 0.5小时，总计的电积生产时间为24小时，电积过程时间占电积生产时间98％。大板电 积的过程时间为47.5小时，出装槽和阳极泥掏槽的过程时间为0.5小时，总计的电积 生产时间为48小时，电积过程时间占电积生产时间99％。

3)设定的低真空环境，有助于解决析出锌夹氢沉积，促进电积反应正向进行。

根据上述研究，本发明提出一种主要目的在于消除酸雾污染的低真空锌电积方法及 电积槽。

本发明所采取的技术方案是，一种低真空锌电积方法，在电积过程中密闭电积槽液 面，并在电积槽液面上方的密闭区域营造低真空环境，在低真空环境下进行并完成电积 过程，使电积过程产生和寄生的气体被真空抽送酸雾处理装置对酸雾进行净化和回收。

所述的电积过程，包括小板电积过程和大板电积过程。

所述的电积槽液面，包含电积室液面、新液室液面和废液室液面。

所述的低真空环境，其压强为101kpa-1.3kpa。

所述的气体，包含氢气、氧气和酸雾，所述的酸雾至少包含硫酸雾。

所述的酸雾处理装置，是一种低真空除酸雾装置，与至少一个抽真空装置连通。所 述的抽真空装置，至少可以是水喷射真空泵机组。