[发明专利]高频诱导加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及能够用一台加热装置简单连续地通过对各种工件的高频诱导加热进行淬火和退火的高频诱导加热装置。

背景技术

一般来说，比如在齿轮轴等轴状工件上对其外周面的指定部位进行淬火或退火时，使用的是通过指定频率的高频电流在上述指定部位诱发涡流进行诱导加热的高频诱导加热装置。到目前为止，这样的高频诱导加热装置分别具备加热线圈、冷却装置以及能够产生适合于淬火或退火的指定频率高频电流的高频电源等。

然后，在进行淬火时，从加热装置向加热线圈提供淬火用的高频电流进行诱导加热，该加热装置配备了能够产生适合于淬火的高频电流的高频电源，通过冷却装置的冷却水对加热部分进行急速冷却，从而对工件进行淬火。另外，退火时，从加热装置向加热线圈提供退火用的高频电流进行诱导加热从而进行工件的退火，同样，该加热装置配备了能够产生适合于退火的高频电流的高频电源。而且这种高频诱导加热装置已经公示，例如，专利文献1。

【专利文献1】特开2006-34421号公报

但是，在这样的高频诱导加热装置上，工件的淬火和退火的条件各异，且分别使用具有不同频率的高频电源的加热装置，例如在工件淬火后继续进行退火时，需要在用淬火的加热装置进行淬火后运行退火用的加热装置，如此则难以简单连续地进行工件的淬火和退火，作业效率差。

另外，一旦将通过淬火用加热装置进行了淬火的工件从该加热装置取出，必须安装到设置于其他位置的退火用加热装置上进行退火，因此，工件在加热装置之间移动时，可能发生淬火不良的工件或未进行淬火的工件被供应到退火用加热装置上进行退火，如此则难以确保工件是在规定条件下进行了淬火后再在规定条件下进行退火，也难以在工件上轻松且稳定地获得良好的淬火退火质量。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是提供能够用一台加热装置简单连续地进行工件的淬火和退火、且能够切实进行规定条件的淬火或退火、可轻松且稳定地获得具有良好的淬火或退火质量的工件的高频诱导加热装置。

为达到上述发明目的，本发明的权利要求1所述的高频诱导加热装置具有下述特征：配置在由支撑装置支撑的工件淬火部位及退火部位上的加热线圈、向该加热线圈提供所定频率高频电流的高频电源、可冷却上述工件的冷却装置、给上述工件做规定标记的赋予标记装置以及对这些进行控制的控制装置；上述控制装置是指：从上述高频电源向上述加热线圈提供淬火用的高频电流，对上述工件淬火部位进行淬火，淬火后，从上述高频电源向上述加热线圈提供退火用的高频电流，对上述工件的退火部位进行退火；另外，至少在上述工件退火后运转上述赋予标记装置，在工件上做好规定的标记。

另外，在权利要求2中描述的发明的特征是：上述高频电源具备可向上述加热线圈提供淬火用高频电流的第1电源部和可向上述加热线圈提供退火用高频电流的第2电源部。而且，在权利要求3中描述的发明的特征是：上述赋予标记装置是在工件上涂布指定颜色涂料的涂料涂布装置或在工件上进行指定刻印的刻印装置。另外，在权利要求4中描述的发明的特征是：还具有能够检查上述赋予标记装置所做标记的标记检查装置，上述控制装置则根据上述标记检查装置检查出的标记判断工件是否合格。

根据本发明的权利要求1的记载，通过控制装置的控制对工件进行淬火，淬火后在简单连续状态下进行退火，然后在工件退火后运行赋予标记装置在工件上做好指定的标记，因此，工件的淬火和退火能够在一台设备上在简单连续的一个作业循环内进行，不仅能够提高淬火退火作业的效率，还能够防止退火后的工件产生的淬火退火不良件等进入后工序，从而轻松且稳定地获得具有良好的淬火或退火质量的工件。

另外，根据本发明的权利要求2的记载，除了权利要求1记载的发明效果之外，由于该设备的高频电源具有可向上述加热线圈提供淬火用高频电流的第1电源部和可向上述加热线圈提供退火用高频电流的第2电源部，因此能够从第1电源部和第2电源部切实向加热线圈提供按照淬火用或退火用的指定频率进行规定输出的高频电流。

另外，根据本发明的权利要求3的记载，除了权利要求1或2记载的发明效果之外，由于该设备的赋予标记装置是在工件上涂布指定颜色涂料的涂料涂布装置或在工件上进行指定刻印的刻印装置，因此能够通过涂料或刻印在工件的指定位置切实作好标记，这样就能够更轻松稳定地获得具有良好淬火或退火质量的工件。