[发明专利]一种便捷通用多参数金属板料拉深性能楔形试验方法

权利要求书

1.一种便捷通用多参数金属板料拉深性能楔形试验方法，其方法步骤包括：

（1）、初步选择试验工艺参数，首先对所述板料进行工艺性数据采集和分析，在材料和工艺数据库中选择相近的可分析数据；然后，对楔形拉深试验模具和楔形拉深试样进行三维实体造型，提炼力学模型，在网格划分和边界参数设置之后，进行CAE 工艺模拟获得初始试验数据，初步选择试验工艺方案；

（2）、通过楔形试验确定板料的力学性能参数，首先通过可控宽度剪板机剪料，其次通过中心定位宽度可调的楔形拉深试样落料冲孔模落料并获得楔形拉深试样，然后通过楔形拉深试验模具对楔形拉深试样进行拉深试验，拉深试验过程中的试验数据通过监测系统获得；

（3）、将试验数据充实到CAE 数据库，

其特征为：

所述的楔形拉深试验模具包括凸模、压边圈、拉深凹模、反顶座、反顶适配器、反顶油缸、凸模镶块（14）、凹模圆角镶块（15）、楔形镶块（16）、压边镶块、上模板、拉深工艺参数测定系统和伺服压机的数据分析系统，

根据坯料的厚度和所需凸模圆角安装所需要的凸模镶块（14），以满足拉深所需凹凸模间隙的值和凸模圆角半径值；安装所需半径的凹模圆角镶块（15）；调整压力机的闭合高度使得拉深凸模的下止点位置可以完成全部拉深行程；两边有对称扇形的楔形拉深试样按楔形角置放于凹模上对应的楔形镶块（16）的楔形槽内，楔形拉深试样上的孔套在导正钉（12）上；启动压边圈下行压住楔形拉深试样（5）；压机滑块下行，当凸模镶块（14）接触到楔形拉深试样（5）表面后开始拉深行程，这时安装在压边缸和压边圈（4）之间的压力传感器显示出压边力值，在设定的范围内有五段压力变化；同时凸模镶块（14）和反顶板（7）压紧楔 形拉深试样（5）防止由于两边不对称引起的坯料侧向滑移；这时凸模迫使反顶油缸（10）的活塞下行，反顶缸下腔压力增加，由于反顶缸下腔回路设定了溢流压力，油缸下腔压力被卸压并维持在恒压，直至行程结束，反顶压力传感器（11）测得反顶压力至监控器；反顶缸、压边缸向上复位；

所述板料厚度为0.40～2.50mm，对应实验拉深系数为0.94～0.49，对应拉深楔形角度通过更换交叉布置的不同楔形挡块为16～34°，拉深压边力为0～100KN，拉深的凹模圆角半径为3～25 mm，拉深凸模圆角半径为0.5～45mm，楔形拉深试验模具间隙为0～40mm，拉深反顶力为0～50KN，拉深反顶力在滑块0～700 mm/s的速度下，迅速卸压并维持设定的压力不变，

所述的方法将楔形拉深试样在滑块速度可变的楔形拉深试验模具内进行拉深试验性能测定，在拉深过程中对应滑块行程设置有5 段压边力变化监控，采用板料冲压变形CAE 分析软件模拟初定试验工艺参数，

用楔形拉深试验模具代替楔形夹具，取旋转体的1/6，楔形拉深试样放在设置了楔形滑块的凹槽中，用楔形的压边块压住扇形部分，楔形滑块上设定一定的切向压力，两边对称用拉深凸模进行拉深，获得直壁平行的拉深件。

2.按权利要求1 所述便捷通用多参数金属板料拉深性能楔形试验方法，其特征为：所述楔形拉深试样的坯料宽度由剪板机定位装置保证，并且通过剪板机剪料。

3.按权利要求1 所述便捷通用多参数金属板料拉深性能楔形试验方法，其特征为：所述监测系统包括：拉深行程监测、反顶力-行程、拉深力-行程、压边力-行程、模具状态监测、滑块速度监测、切向压力监测、液压系统内压力闭环控制。

4.按权利要求1 所述便捷通用多参数金属板料拉深性能楔形试验方法，其特征 为：所述拉深试验用的金属材料强度在20～1200MPa，变形速度在0～700mm/s。