[发明专利]应用超临界流体注射成型制备微孔聚砜类发泡材料的方法无效
申请号: | 201010022664.X | 申请日: | 2010-01-12 |
公开(公告)号: | CN101786310A | 公开(公告)日: | 2010-07-28 |
发明(设计)人: | 刘涛;刘艳涛;赵玲 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | B29C44/20 | 分类号: | B29C44/20;B29C44/42;B29C44/60 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 应用 临界 流体 注射 成型 制备 微孔 聚砜类 发泡 材料 方法 | ||
1.应用超临界流体注射成型制备微孔聚砜类发泡材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将超临界流体注入螺杆挤出机均化段熔融的聚砜类熔体中,形成均相溶液;
(2)然后通过所述螺杆挤出机挤出,将所述均相熔液注射入温度为模具中,获得微孔聚砜类发泡材料。
所述超临界流体为超临界N2或者是超临界CO2;
所述聚砜类聚合物包括但不限于聚砜或聚醚砜。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述均相熔液注射入温度为100~140℃模具中,获得微孔聚砜类发泡材料。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述超临界流体为超临界N2,其温度为330~380℃,压力为19~24MPa。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述超临界流体为超临界CO2,其温度为330~380℃,压力为19~24MPa。
5.根据权利要求3或者4所述的方法,其特征在于,模具与螺杆挤出机之间的压力差为18.9~23.9MPa,均相熔液注射入模具中时的射胶速率为40~60cm3/s。
6.根据权利要求3或者4所述的方法,其特征在于,超临界流体和聚砜类聚合物在螺杆挤出机中的停留时间为5~10s。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,超临界流体和聚砜类聚合物在螺杆挤出机中的停留时间为5~10s。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述超临界流体与所述聚砜类聚合物的重量比为:
超临界N2∶所述聚砜类聚合物=1∶250~1∶111;
超临界CO2∶所述聚砜类聚合物=1∶83~1∶37。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华东理工大学,未经华东理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010022664.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种内辊凹凸式生物质致密成型方法
- 下一篇:成组柱型散热器的铸造工艺