[发明专利]一种紧密纺纱机集聚控制装置

说明书

技术领域

本发明属于机械式纺织控制装置领域，特别是涉及一种紧密纺纱机集聚控制装置。

背景技术

纱线条干均匀度、棉结杂质数、毛羽数等指标反映纱线质量，并影响最终产品的档次。通过多年的努力，纱线的条干、棉结杂质数都有了一定的改善，唯独毛羽问题一直困扰着人们，尽管可以通过烧毛、上浆、上蜡装置等来改善纱线毛羽状况，但并没有从根本上解决问题。毛羽的产生在纺纱过程中是不可避免的，与使用的原料有关，也与纺织机械的状况和部件有关。

毛羽的危害主要为：

一、纱线上的毛羽分布不均匀，在织造中毛羽会形成新的棉结，影响染色布的外观；

二、在生产高密织物时，特别是在喷气织机上生产高密织物时，毛羽会使相邻经纱相互缠连，使引纬困难；

三、纱线上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脱落，形成飞花，污染环境、危害人体健康，也会产生新的疵点而使纱线及织物质量下降。

实际生产证明3mm以上的毛羽对后道加工有较为严重的影响。如何降低纱线毛羽，减少3mm以上有害毛羽的产生，已是纺纱工艺中需要解决的问题。目前，减少毛羽的主要方法是采用紧密纺技术。当前比较成熟的紧密纺装置为负压气流集聚型。但是气流型紧密纺系统靠负压吸风气流完成集聚，装置复杂，成本高，耗电多，易损件费用高，而且需要精心维护。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种紧密纺纱机集聚控制装置，以解决现有技术中纱线毛羽的影响和提高纱线性能的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种紧密纺纱机集聚控制装置，包括可调速电机、搓捻盘、中轴、弹簧、压力调节螺母、导纱槽、细纱机机架及前罗拉，所述的中轴开有导纱槽，导纱槽底部位于中轴中部，位于两搓捻盘之间。

所述的导纱槽为倾斜的凹槽，所述的中轴连接在两搓捻盘的中心轴上，所述的压力调节螺母设置在中轴上。

所述的紧密纺纱机集聚控制装置通过其两端的可调速电机固定在细纱机机架上，安装时使处于前罗拉钳口到导纱钩的纱线在不弯曲的状态下通过导纱槽，所述的中轴的轴心与前罗拉钳口的距离为搓捻盘半径的1.1-1.5倍。

所述的搓捻盘由软橡胶和金属板粘结形成，其中心有搓捻盘中心孔，金属面上围绕中心有至少3个传动孔。

有益效果

本发明通过对细纱机输出须条的握持搓动，使纤维须条收拢凝聚，提高纤维与须条主体的作用力，从而减少加捻三角区，已达到减少纱线毛羽提高纱线性能的作用。

附图说明

图1：本发明的结构正视图和侧视图。

图2：本发明的中轴平面图。

图3：本发明搓捻盘金属面图。

图4：本发明的安装示意图。

其中：1-可调速电机、2-搓捻盘、3-中轴、4-弹簧、5-压力调节螺母、6-传动孔、7-搓捻盘中心孔、8-导纱槽、9-细纱机机架、10-前罗拉。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种紧密纺纱机集聚控制装置包括可调速电机1、搓捻盘2、中轴3、弹簧4及压力调节螺母5。

所述的中轴3开有导纱槽8，导纱槽8底部位于中轴3中部，位于两搓捻盘2之间。所述的导纱槽8为倾斜的凹槽，如图2所示。

所述的中轴3直径5-15mm，长100-200mm，中轴3不固定，使用时可手动调整导纱槽8的位置。

如图4所示，所述的紧密纺纱机集聚控制装置通过其两端的可调速电机1固定在细纱机机架9上，安装时使处于前罗拉钳口到导纱钩的纱线在不弯曲的状态下通过导纱槽8，所述的中轴3的轴心与前罗拉10钳口的距离为搓捻盘2半径的1.1-1.5倍。

所述的搓捻盘2由软橡胶和金属板粘结形成，其中心有搓捻盘中心孔7，金属面上围绕中心有3个传动孔6；搓捻盘厚度8-20mm，外径50-100mm，内径5-15mm；每个传动孔6直径5-8mm，深8-15mm。

本发明是这样工作的：如图4所示，装置通过可调速电机1固定在细纱机机架9上，在不改变纱线行进路线的情况下，使纱线能通过导纱槽8。中轴3的轴心距前罗拉10钳口的距离为搓捻盘2半径的1.1-1.5倍。细纱生头后，移开右搓捻盘，手动调整导纱槽8的位置，将纱线放入导纱槽8，使得从前罗拉10钳口输出的须条先经搓捻盘2收拢凝聚，再加捻成纱。这样能达到增强纤维间的作用力，减少毛羽，提高纱线强力的作用。为了保证须条不被搓断，两个搓捻盘的转速必须一致，且转向相反，转速可调节。从装置左侧观察，左边搓捻盘的转向为顺时针方向。