[发明专利]一种适用于含铁污泥采用复合胶粘剂制备冷固球团的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金炼铁用胶粘剂技术领域，具体涉及一种适用于含铁污泥采用复合胶粘 剂制备冷固球团的方法。

背景技术

钢铁企业炼铁高炉和炼钢转炉生产中，产生有大量烟尘，经环保除尘等处理加工回收 得到含铁污泥(主要含Fe、C、CaO等物质)。此含铁污泥主要包括转炉污泥和高炉污泥， 其污泥含水量很大，直接配入原料不能均匀混合，且在皮带输送过程中易造成皮带的粘结 和料口的堵塞，自然干燥后的污泥板结成块也不能直接配入原料中使用。因此，需要通过 采取一定的技术措施，使其重新作为冶炼原料。将处理后的含铁污泥用于烧结矿和球团矿 的生产，具有显著的经济效益和社会效益。

在冷固球团的生产过程中，将处理后的含铁污泥和添加剂，胶粘剂，水均匀混合，用 压球机进行压球，生产出直径为15～20mm厚度为15～25mm的圆柱形生球团，然后把生球 团放在室温下冷却后集成为成品冷固球团。

冷固球团的制作关键是胶粘剂的选择。目前，我国冶金行业球团矿生产，大多采用膨 润土作为胶粘剂，但该胶粘剂在成球过程中，返矿率在25～30％，而且在干燥时，其干燥 速度慢，影响了产量，增加了能耗。而且膨润土的主要成分为二氧化硅和氧化铝，按一般 经验，配加1％的膨润土，球团矿的含铁品味下降0.6％，增加出渣量8％～10％。我国球团 矿平均配加4％的膨润土，多者达到7～8％，少者也不低于2.5％，从而使球团矿的含铁品 味下降，影响了冶炼的能耗和产量，对高炉炼铁造成巨大的经济损失，而且膨润土中的SiO2 对铁的还原还有抑制作用，因此迫切需要开发新型粘结剂。

在生产冷固球团过程中，如果只添加无机胶粘剂，不但增加了造球成本，而且还降低 了冷固球团的铁品位，使冷固结团技术的使用受到了很大的限制；如果只添加有机胶粘剂， 不但会降低高温下的粘结强度，而且会引起球团的热强度下降，甚至引起高温时的球团爆 裂。本发明研发出采用无机和有机胶粘剂同时使用的复合胶粘剂，该种胶粘剂不仅能避免 单独使用某一类胶粘剂的缺点，而且对含铁污泥有很好的粘结性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于含铁污泥采用复合胶粘剂制备冷固球团的方法。

本发明提出的适用于含铁污泥采用复合胶粘剂制备冷固球团的方法，具体步骤如下：

(1)、有机胶粘剂合成阶段：取占有机胶粘剂总质量45％-75％的醋酸乙烯酯、丙烯酸、 羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇及聚异丁烯中的任意三种，加入到四颈瓶中，再加入占有机胶 粘剂总质量20～40％的水，在80～200℃温度和400～1500转/分钟转速条件下搅拌直到胶液 混匀，然后将胶液倒出冷却至室温，将冷却好的胶液与煤焦油或者糖蜜混合均匀，煤焦油 或者糖蜜占有机胶粘剂总质量的5～15％，即得有机胶粘剂A；

(2)、无机胶粘剂混合阶段：膨润土、氧化钙、碱性泡花碱、氯化钠、滑石粉及轻质碳 酸钙中的任意四种，混合均匀，即得无机胶粘剂B；

(3)、混合使用阶段：将步骤(1)所得有机胶粘剂A和步骤(2)所得无机胶粘剂B按1∶ 2～2∶1的比例，搅拌均匀，得到复合胶粘剂；将所得复合胶粘剂加入铁精矿粉和含铁污泥 的混合物中混合均匀，用压球机进行压球，得到生球团，然后把生球团放在室温下冷却后 即得到成品冷固球团；其中：复合胶粘剂、铁精矿粉与含铁污泥的质量比为1∶5∶5。

本发明中，步骤(1)中所述醋酸乙烯酯、丙烯酸、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇及聚异丁 烯中的任意三种的质量比为1∶1∶1。

本发明中，步骤(2)中膨润土、氧化钙、碱性泡花碱、氯化钠、滑石粉及轻质碳酸钙中 的任意四种的质量比为1∶1∶1.∶1。

本发明中，步骤(3)所得生球团的直径为15～20mm，厚度为15～25mm。

本发明中，冷固球团生产中加入复合胶粘剂，与单独的有机或无机胶粘剂相比较，不 仅可以减少球团原料中非铁料配量，提高球团矿的含铁品味，而且还可以改善含铁污泥的 造球性能，降低球团矿生产成本，提高球团矿冷热强度，使球团矿粒度均匀分布；更重要 的是本发明从尘泥中回收铁，变废物为资源，这样减少了对环境的污染，减少了存放、运 输环节，减少了二次污染，又节省烧结和高炉生产环节中的能源消耗。

本发明同现有方法的胶粘剂比较，粘结强度大、成球快、冷热强度大、吸水性强，可 以改善铁矿粉的造球，同时它具备如下优点：