[发明专利]铸膜液的排气方法无效

专利信息
申请号: 201010023177.5 申请日: 2010-01-22
公开(公告)号: CN102133489A 公开(公告)日: 2011-07-27
发明(设计)人: 王斌;徐双林;王伯荣 申请(专利权)人: 上海蓝蔚科技发展有限公司
主分类号: B01D19/00 分类号: B01D19/00;B01J19/10
代理公司: 上海天协和诚知识产权代理事务所 31216 代理人: 张恒康
地址: 200040 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 铸膜液 排气 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及液体内气体的排气方法,尤其涉及一种铸膜液的排气方法。

背景技术

铸膜液通过膜连铸机制作各类所需的膜,一种流体相内或两种流体相之间,采用一薄层凝聚相物质将流体相分隔成两部分,该薄层凝聚相物质就是所谓的薄膜,简称膜。作为凝聚物的膜可以是固态或液态,而被膜分隔开的流体相物质可以是液态或气态。膜必须有两个界面,并由这两个界面分别与被分隔于膜两侧的流体相物质相接触。

膜连铸机用于生产功能高分子膜,即具有一定特殊性能,如半透、电学、光学、识别及反应等特性的高端膜;其被广泛应用于电子、水处理、食品、环保、医疗、化工、生物、能源、石油、冶金及仿生等各个领域。

通常膜连铸的过程是,料槽中的铸膜液通过刮刀,以一定的速率和厚度,在不断转动的滚筒或不锈钢钢带上机械制膜。铸模液经虑网和膜连铸机的滚筒与刮刀的间隙进入凝固浴凝固成膜,所成膜继而进入漂洗槽,洗除膜上夹带附着的残留溶剂和添加剂。最终收卷。膜宽可达1~2m。

膜连铸机料槽中的铸膜液内(如PVDF/添加剂/DMAC)由于分子团聚效应的作用存在一定的气体,因此膜连铸时需将铸膜液作排气处理,以保证铸膜的质量;而目前排气处理通常是在铸膜液内加入排气剂并搅拌后进行排气,搅拌后铸膜液内分子颗粒还呈团聚状,其中还存在较大的空气间隙,该间隙可达0.07mm。显然该种处理方法排气不够充分,铸膜液内还存在一定量的气体,导致成品中存在大量气泡而影响成品质量,或只能制成低端膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铸膜液的排气方法,利用本方法可最大限度排除铸膜液内的气体,提高了铸膜质量,能制成各类高端膜,满足各类特殊需要的应用。

为解决上述技术问题,本发明铸膜液的排气方法,铸膜液由多种材料混合制成,其铸膜液颗粒直径<10mm,本方法首先在所述铸膜液中勾兑异丙醇溶剂,所述异丙醇溶剂和铸膜液的质量比分别为30%-50%和50%-70%,将勾兑异丙醇溶剂的铸膜液搅拌后置于容器内,容器放置于低频超声波振动器内进行震荡,超声波振动器的震荡频率为28-40KHZ,震荡时间为4-8小时。

为得到较好的排气效果,上述异丙醇溶剂的纯度大于95%。

由于本发明铸膜液的排气方法采用了上述技术方案,即首先在铸膜液内勾兑异丙醇溶剂,异丙醇溶剂和铸膜液的质量比分别为30%-50%和50%-70%,将勾兑有异丙醇溶剂的铸膜液搅拌后置于容器内,容器置于低频超声波振动器内,然后采用低频超声波振动器对铸膜液进行震荡,超声波振动器的震荡频率为28-40KHZ,震荡时间为4-8小时;本方法可最大限度排除铸膜液内的气体,提高了铸膜质量,能制成各类高端膜,满足各类特殊需要的应用。

具体实施方式

本发明铸膜液的排气方法,铸膜液通常由多种材料混合制成,铸膜液中颗粒直径一般在10mm以下;本方法首先在所述铸膜液中勾兑异丙醇溶剂,所述异丙醇溶剂和铸膜液的质量比分别为30%-50%和50%-70%,将勾兑异丙醇溶剂的铸膜液搅拌后置于容器内,容器放置于低频超声波振动器内进行震荡,超声波振动器的震荡频率为28-40KHZ,震荡时间为4-8小时。

为得到较好的排气效果,上述异丙醇溶剂的纯度大于95%。

本发明铸膜液的排气方法首先在铸膜液内勾兑异丙醇,将勾兑有异丙醇的铸膜液置于容器内,然后采用低频超声波振动器对铸膜液进行震荡,超声波振动器的频率为28-40KHZ,震荡时间为4-8小时;在低频超声波震荡过程中,异丙醇溶剂与铸膜液充分混合,同时击碎了铸膜液中原有颗粒的分子团聚效应,降低了铸膜液中的颗粒间隙,震荡过程中铸膜液中原有的大颗粒被击碎为小颗粒,大颗粒中的的气体被最大限度排出,小颗粒的铸膜液易于透过膜连铸机的虑网,从而保证了铸膜的质量。经本方法处理的铸膜液经泡点法测得铸膜液最大颗粒间隙为0.11um,泡点压力可达125KPa,在0.1Mpa时水流量时可达15.7ml/cm2.min,使得最终制成的膜具备了高端膜的性能。

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