[发明专利]一种去除钢液中全氧的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢中杂质的去除方法，具体属于超低碳钢液中全氧的去除方法。

背景技术

全氧量(T.[O])是衡量钢质洁净度的重要指标，全氧清洁度往往涉及冷轧板表面质量缺陷，也降低硅钢片的磁性及汽车板深冲性。现有冶炼的不足之处在于钢液进入超低碳区域后，与超低碳含量对应的溶解氧含量增高，钢脱氧后夹杂物增多、一些微小的夹杂物质点很难去除；二次精炼过程炉渣、炉衬等环境对钢水的再氧化也进一步降低了钢液排除氧化物夹杂的能力和工序生产效率。

为此，冶金工作者进行过许多研究。例如，中国专利(申请号：200710064890)报道了一种脱氧、脱硫、控制钢中非金属夹杂物的方法，其步骤包括铁水脱硫-转炉冶炼-LF炉精炼-真空处理-连铸的全流程工艺；中国专利(申请号：200610054034)提出了一种铝钙锶复合预熔型炉外精炼用渣剂及制备方法，渣剂组成特点是铝、钙、锶；中国专利(申请号：200510094825和申请号：200510094824)分别报道了精炼渣及预熔型精炼渣改质铝渣球及制备方法，渣剂组成特点在于铝渣球；中国专利(申请号：200410009845)一种低碳钢钢水改质剂，特点在于低碳钢；中国专利(申请号：98101690)钢水炉外精炼用低碱度合成渣，其特点在于低碱度渣；中国专利(申请号：200410017309)低氧钢生产方法，其步骤包括转炉冶炼-真空处理-浇注前全流程处理，其特点在于全流程处理；中国专利(申请号02147730)提供了一种真空脱气生产超低碳钢的方法，其特点在于超低脱碳。

国外专利中，日本专利MELTING METHOD FOR EXTRA-LOW-CARBON STEEL.No.JP5230516和MELTING METHOD FOR EXTRA-LOW-CARBON STEEL.Japan.No.JP5230516分别报道了用于超低碳钢和高纯钢的熔炼方法，后者通过RH真空处理添加脱氧剂调整氧含量生产优质超低碳钢，控制渣中FeO≤3wt.％、钢中T.[O]≤0.0025wt.％；日本专利METHOD FOR SMELTINGTI-CONTAINING EXTRA-LOW CARBON STEEL，AND METHOD FOR PRODUCING TI-CONTAININGEXTRA-LOW CARBON STEEL SLAB.Japan.No.JP2008240137报道了生产含Ti超低碳钢及钢坯的方法，其重点是添加氧化物组成的Ti合金脱氧及中间包添加脱氧剂和生石灰。

韩国专利POSCO REFINING METHOD FOR IMPROVEMENT OF CLEANLINESS OF MOLTEN STEELIN ULTRA-LOW CARBON STEEL MAKING PROCESS.Korea.No.KR100328031报告了浦项钢铁公司在RH中喷吹脱氧剂、软烧白云石调整钢包渣氧势达到最佳脱碳，改善洁净度的方法。

但上述国内外提出的专利，在方法、工序、步骤、具体目的、钢种、侧重点和效果等方面各有不同。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少或去除钢液中全氧的方法，其克服上述超低碳钢液溶解氧含量增高、钢脱氧后夹杂物增多，微小夹杂物质点很难去除、全氧量较高的不足，且无需改造设备。

实现上述目的的技术措施：

一种去除钢液中全氧的方法，其步骤：

1)、采用挡渣法出钢，在出钢量达到1/2～2/3时，向钢包钢液面加入每吨钢2.6～3.0Kg的石灰，出钢结束后钢包被传输至RH工作站，其控制钢液中碳的重量百分比为：0.03～0.04％，溶解氧的重量百分比为：0.055～0.07％，钢包渣厚度50～70毫米；

2)、进行RH真空处理：先对钢水进行真空脱碳，使钢液中碳的重量百分比小于0.0015％，再对钢水进行脱氧及合金化，然后向真空室钢液添加由石灰及萤石组成的混合剂，其混合剂的粒度控制在3～5毫米，加入量为每吨钢3～5Kg，真空添加混合剂处理期间，驱动钢水环流的氩气流速为每吨钢0.016～0.017NM³/min。

其在于：由石灰及萤石组成的混合剂，其组分及占混合剂总量的重量百分比为：石灰：60～65％，萤石：40～35％。

其在于：RH真空处理后的钢包渣组成控制在：(CaO)/(SiO₂)＝R＝4～9，R/(Al₂O₃)＝0.1～0.2，(T.Fe+T.Mn)≤4.5％。