[发明专利]一种用于石煤提钒的回转窑

说明书

技术领域

本发明属回转窑技术领域。尤其涉及一种用于石煤提钒的回转窑。

背景技术

氧化焙烧是石煤提钒的关键工艺过程，传统的回转窑大多是直筒形的，在 回转窑转速一定的情况下，筒体内物料的运动状态也是相同的，因此不能保证 回转窑内预热、焙烧、均热和冷却带的足够的长度，常造成焙烧温度过高使物 料变致密甚至烧结，或焙烧温度过低不能破坏矿石的结构，均不利于钒的氧化 转价，导致石煤物料的焙烧反应不充分，烧成熟料的浸出转化率低且随机性大。 (邹晓勇，欧阳玉祝.石煤钒矿无盐焙烧过程和设备的研究[J].无机盐工业，2000， 01：33)。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种结构简单、焙烧过程稳定、 易实现小幅升温控制、保证窄级别焙烧温度区间和能提高烧成熟料浸出率的用 于石煤提钒的回转窑。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：窑体为左、中、右三段筒体 联接为一体的同心圆筒，外形呈哑铃状。出料口位于窑体的左段筒体的左端， 左段筒体的内壁直径2R₁＝2.5～3.5m，其长度与直径比为L₁∶2R₁＝(3～5)∶1；进 料口位于窑体的右段筒体的右端，右段筒体的内壁直径2R₂＝2.5～3.5m，其长度 与直径比为L₂∶2R₂＝(4～6)∶1；窑体中段筒体的内壁直径2R₃＝2～3m，其长度 与直径比为L₃∶2R₃＝(6～8)∶1；窑体的内衬均砌筑有高铝耐火材料，在出料口 安装有煤气烧嘴，煤气烧嘴沿筒体中心线安装。窑体的左段筒体和右段筒体的 壳体分别设置有一对托轮，中段筒体的壳体设置有两对托轮。其中：

窑体为左、中、右三段筒体联接为一体是指左段筒体与中段筒体间、中段 筒体与右段筒体间均为平滑连接，连接处的材料同每段筒体材料。

窑体的安装位置是：进料口高于出料口，窑体的中心线倾角为1～3°。

由于采用上述技术方案，本发明将回转窑窑体设计为哑铃状结构，使窑体 从进料口开始自然分为预热带、焙烧均热带和冷却带，当具有一定倾角的窑体 转动时，石煤物料在温度较低的预热带运动速度较快且翻动较强，可在较短的 时间完全进行预热过程，使石煤中低含量的碳和其他还原性矿物完全在预热带 进行燃烧反应，避免后续焙烧均热带发生过烧现象；在温度较高的焙烧均热带 的运动速度较慢且翻动较弱，可使物料在较长时间内进行充分的焙烧反应，并 使焙烧反应产生的氧化气氛更容易保留在物料间，促进低价钒的转价，缓慢的 吸热反应及自动蓄热作用使窑内温度更加容易实现小幅升温控制，不易发生过 烧或生烧现象，且由于反应物料的缓慢前行，可保证焙烧带内在较窄的焙烧温 度区间；经过焙烧的物料进入冷却带后，再进入温度较低、运动速度较快且翻 动较强的冷却带，可在较短的时间内进行冷却过程，使烧成后的物料疏松，球 状料少，其中的可溶性钒容易浸出，提高浸出率。

故本发明与已有技术相比，具有以下优点：

1、构造简单，焙烧效率高；

2、容易实现窑内小幅升温控制和保证窄级别的焙烧温度区间；

3、烧成物料疏松，物料浸出率高。

附图说明

图1是本发明的一种剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述：

实施例1