[发明专利]产业化拜耳法生产氧化铝新方法

说明书

技术领域

本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种产业化拜耳法生产氧化铝新方法。 

背景技术

铝土矿是氧化铝工业生产的原料，进入21世纪以来，我国铝工业高速发展，目前我国已成为世界最大的氧化铝和电解铝生产国，2007年我国冶金级氧化铝产量约占全球量的1/4。A/S＞10的高铝矿石主要用做生产耐火材料的原料；A/S≥8的高品位铝土矿主要用作拜耳法生产氧化铝的原料，但是现在A/S≥8的富矿资源已消耗殆尽，原矿价格很高，氧化铝的成本较高；而A/S＜8的铝土矿，尤其是A/S＜6的中低品位铝土矿资源虽然丰富，但是由于经济不合算并不适宜拜耳法生产氧化铝工艺，可通过选矿提高A/S，最终采用拜耳法生产氧化铝；A/S＜5的铝土矿可用烧结法生产氧化铝，但是烧结法的能耗高达拜耳法的3倍，不符合国家节能减排的政策。 

为了使A/S＜8的铝土矿能应用于拜耳法生产，可以对A/S＜8的铝土矿进行浮选，浮选之后的A/S≥8的选精矿可以直接进入拜耳法生产系统。但是采用选精矿直接进入拜耳法生产系统存在着能耗偏高的缺点，这是因为目前经陶瓷过滤机过滤后的选精矿中的水分含量高于16％，这必然造成拜耳法生产系统中蒸发工序的能耗，增加了生产成本。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种产业化拜耳法生产氧化铝新方法，该方法成本较低，生产效益好。 

本发明采用以下技术方案： 

产业化拜耳法生产氧化铝新方法，铝土矿选精矿与铝土矿原矿混配进入拜耳法氧化铝生产系统。 

所述铝土矿选精矿与铝土矿原矿混配的固含量为240-255g/l。 

所述铝土矿选精矿的A/S为7.5-10，所述铝土矿原矿的A/S为5.0-6.0。 

所述铝土矿选精矿干基占铝土矿选精矿干基和铝土矿原矿干基总重量的60-70％。 

所述铝土矿选精矿干基占铝土矿选精矿干基和铝土矿原矿干基总重量的2/3。 

所述铝土矿选精矿由A/S小于7的铝土矿经梯度浮选方法浮选而成。 

所述铝土矿选精矿由A/S为3.0-5.0的铝土矿经梯度浮选方法浮选后再经全自动板框压滤机过滤脱除水分而成。 

所述经全自动板框压滤机脱除水分后的铝土矿选精矿直接进入混矿槽，在混矿槽内与铝土矿原矿混配后进入拜耳法氧化铝生产系统。

本发明采用铝土矿选精矿与铝土矿原矿混配的方式进入生产系统有如下优点： 

1、减少铝土矿选精矿中所含较高的水分对生产的影响，以干基计算，60-70％的铝土矿选精矿和30-40％的铝土矿原矿混配后的水分为10％左右，比单独使用铝土矿选精矿降低4％的水分，降低了能耗，尤其降低拜耳法生产中后序蒸发工序的能量消耗，煤耗可降低18.92％，使二氧化碳的排放量大大减少，为生产产能、效益达到最大化创造了条件，充分发挥拜耳法生产的优势； 

2、拜耳法生产系统中，Al₂O₃的溶出率与诸多因素有关，例如原料的品位和细度、烧碱浓度、温度、时间等，技术人员经过长期的摸索发现最终采用铝土矿选精矿与铝土矿原矿混配时，采用目前拜耳法生产所用的烧碱浓度、温度、时间效果已比较理想；最终技术人员跳出固有思维分析，调整铝土矿选精矿与 铝土矿原矿混配的固含量，经过长时间的研究后发现铝土矿选精矿与铝土矿原矿混配的固含量对Al₂O₃的溶出率有较大影响，当选择铝土矿选精矿与铝土矿原矿混配的固含量为240-255g/l时，Al₂O₃的溶出率能保持在78-86％，结果十分理想； 

3、本发明所采用的梯度浮选方法是专利200510032326.3的梯度浮选方法，浮选结束后选用全自动板框压滤机对精矿进行过滤脱除水分，具有滤饼水分低、处理量大、不易堵塞、维护方便等优点，经全自动板框压滤机脱水后的铝土矿选精矿直接进入混矿槽，简化流程；与传统使用的陶瓷过滤机相比，滤饼的水分由原来的16％降低到14％以下，使得精矿可以进入混矿槽，而经陶瓷过滤机获得滤饼水分高于16％直接进入拜耳法生产系统不合适，还需经过摊晾等处理后才能进入拜耳法生产系统，过程麻烦，且陶瓷过滤机还存在易堵塞、投资高、维修费用高等缺点；