[发明专利]用海水制取氯化钾的工艺方法

权利要求书

1.一种用海水制取氯化钾的工艺方法，它主要包括：钾离子吸附，洗脱，蒸发浓缩，保温沉降，冷却结晶，其特征在于经过的步骤：首先在室温下将原料海水通入装填钠型斜发沸石的离子交换柱中进行吸附至钾离子与斜发沸石上的钠离子发生交换反应完全，即钾离子吸附达到饱和；然后用水洗去离子交换柱中的海水后，再通入洗脱液，对离子交换柱中的钾离子进行洗脱，至得到富钾液为止；富钾液蒸发浓缩，保温沉降，得到的上层清液冷却后通入氨气，氨析结晶出氯化钾。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的洗脱液为含有15％～25％的氯化铵和10％的氯化钠的混合溶液。

3.一种用海水制取氯化钾的工艺方法，其特征在于它包括的步骤：

1)在0～30℃下，将原料海水通入装填钠型斜发沸石的离子交换柱中进行吸附反应，海水中的钾离子与斜发沸石上的钠离子发生交换；

2)用水清洗除去离子交换柱中的海水，在25℃～95℃温度下用含有15％～25％的氯化铵和10％的氯化钠的混合溶液对离子交换柱中的钾离子进行洗脱，得到富钾液；

3)常压下将富钾液进行蒸发浓缩，控制蒸发终止温度在113℃～118℃，然后于110℃下保温沉降20-60分钟，分离出下层物料为盐浆，盐浆用1∶1重量的富钾液洗涤，离心分离得氯化钠，用于配制饱和盐水；上层清液冷却到10-30℃，进行氨析，控制氨的百分比浓度为10％～15％，分离固体，即为氯化钾成品，母液蒸氨后作为下一周期的洗脱剂使用。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤1)所述的原料海水的密度范围为2～25波美度。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤1)所述的原料海水与钠型斜发沸石的质量比为7～170∶1，原料海水的吸附流速为5～45米/小时。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤2)所述的洗脱剂的洗脱流速为4～10米/小时。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤2)所述的洗脱剂与钠型斜发沸石的质量比为0.43～0.72∶1，富钾液与钠型斜发沸石的质量比为0.41～0.68∶1。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤3)所述的氨析中氨的百分比浓度为10％～15％。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤1)所述的离子交换柱的钠型沸石进行再生的方法是：在温度30～100℃下，用饱和盐水通入含钠型斜发沸石的离子交换柱，流速为4～10米/小时，饱和盐水与沸石的质量比为2.0～5.0∶1。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤1)所述的离子交换柱的内直径0.027m，柱高2.2m，沸石装填高度2.0m。