[发明专利]一种提高冶炼无磁钢铝的回收率方法

权利要求书

1.一种提高冶炼无磁钢铝的回收率方法，其特征是：

(1)按照重量比为废钢30％、铁水70％的比例把废钢和铁水加入到电炉中冶炼；先把废钢加入到电炉中，然后再倒入铁水，铁水的温度为1250℃，加入铁水后开始吹氧，废钢熔化和钢水的氧化同时进行；根据碱度要求，冶炼过程加入石灰进行造渣，同时脱碳和脱磷；

(2)电炉出钢前，在钢包精炼炉的钢包中装有冶金白灰、莹石和金属锰，并烘烤到800℃以上；

(3)当钢水温度达到1680℃，C≤0.08％，P≤0.010％时，电炉出钢；把电炉钢水倒入钢包中，钢水在钢包中进行初步合金化和初步成渣；

(4)把装有钢水的钢包移到精炼工位，在钢包底吹氩和送电，氩气流量为30--40立方米/小时，送电电压245伏，电流21000千安；向钢包中加入重量比为3∶1的冶金白灰和铝粉，调整精炼渣的成分，使其成为石灰过饱和渣；

(5)当钢包精炼炉内钢水中的锰元素含量达到钢种成分要求，而且钢水温度达到1540℃以上时，利用喂丝机喂入铝线，铝线的铝含量≥96％；钢包精炼炉的钢包出钢时，钢水中的合金元素控制在无磁钢标准的中下限，铝的含量为1.7--2.0％。

2.如权利要求1所述的提高冶炼无磁钢铝的回收率方法，其特征是把废钢和铁水加入到50吨电炉中冶炼，需要加入石灰2.5吨；

3.如权利要求1所述的提高冶炼无磁钢铝的回收率方法，其特征是在钢包精炼炉的60吨钢包中装500公斤冶金白灰、200公斤莹石、3吨金属锰。

4.如权利要求1所述的提高冶炼无磁钢铝的回收率方法，其特征是把装有钢水的60吨钢包移到精炼工位后，冶金白灰和铝粉的加入重量分别是900公斤和300公斤。

5.如权利要求1所述的提高冶炼无磁钢铝的回收率方法，其特征是喂丝机喂入铝线的直径为13毫米，喂线速度为5m/s。

6.如权利要求1所述的提高冶炼无磁钢铝的回收率方法，其特征是冶金白灰由高位料仓加入，铝粉由炉门人工加入。

7.如权利要求1所述的提高冶炼无磁钢铝的回收率方法，其特征是所得到的石灰过饱和渣的成分及其含量按照重量百分比计为CaO 65％，Al₂O₃15％，SiO₂ 10％，MgO为5％，其它5％，熔点1380--1400℃。