[发明专利]一种镍耐热不锈钢及其制造方法

权利要求书

1.一种镍耐热不锈钢，它的成分的质量百分配比为：

C 0.03～0.08％ Si 3.00％～4.00％ Cr 17.5％～20.0％Ni 13.00％～14.00％ N 0.02～0.20％ Mn 0.3～1.0％P≤0.030％ S≤0.030％ Mo 0.1～0.50％ Cu 0.1～1.0％Nb≥8×C～0.80％其余为Fe与不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的镍耐热不锈钢的制造方法，它包括下述依次的步骤：

(一)加粗炼钢水

把含碳量为1.3％～2.5％、磷含量为0.00％～0.035％、温度为1400℃～1600℃的不锈钢母液倒入AOD炉内；

(二)脱碳

顶底复合吹氧气进行脱碳，AOD吹氮气进行搅拌；脱碳过程中加入石灰与白云石，石灰加入量为100Kg/t钢～120Kg/t钢，白云石加入量为30Kg/t钢～40Kg/t钢，比较所兑钢水铬含量与规定铬含量18.0％～20.0％，对钢水的成分进行微调，当铬含量小于19.0％时，加入高碳铬铁；当铬含量大于19.0％，钢水氧化完并还原渣中的合金后加入碳钢及部分合金进行稀释与成分的微调；测量钢水温度，取样分析，对碳含量进行确认，碳含量控制在0.15％～0.2％；

继续脱碳，取样分析实际的碳含量，碳含量控制在0.03％～0.06％；碳含量达到要求后，进行下一步操作；

(三)还原

AOD炉内加入硅铁，一般以块状物加入，加入量40Kg/t钢～50Kg/t钢，加入石灰与萤石，石灰20Kg/t钢～25Kg/t钢，萤石10Kg/t钢～15Kg/t对钢水进行还原和脱硫，此时继续侧吹氮气；

(四)硅含量控制

还原后，按钢水质量的3％含量计算加入Si-Fe合金进行硅的补加；

(五)扒渣、调渣、调整钢水成分

还原后进行扒渣，测量钢水温度，并取样分析钢水中合金元素的含量，根据化验结果，通过加入硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、铌铁及金属镍来调整钢水的Si、Mn、Cr、Ni成分，达到规定要求；

调整钢水成分后，从AOD炉的侧底部吹入氩气，吹氩量为1.2m³/t钢～1.6m³/t钢；吹氩完成后取样分析，钢水的成分的质量百分配比达到下述要求时立即出钢：

C 0.03～0.08％ Si 3.00％～4.00％ Cr 17.5％～20.0％Ni 13.00％～14.00％ N 0.02～0.20％ Mn 0.3～1.0％P≤0.030％ S≤0.030％ Mo 0.1～0.50％ Cu 0.1～1.0％Nb≥8×C～0.80％其余为Fe与不可避免的杂质；

(六)出钢

出钢时，把钢水从AOD炉倒入烘烤好的钢包；出钢后测量钢水的温度和渣层厚度，钢水的温度控制为1550℃～1570℃，钢包内渣层的厚度控制为180mm～300mm；

(七)调整钢水温度并进行夹杂物控制

为了进行夹杂物控制，喂Ti线50米后，钢包底吹氩50～120L/min强搅拌，强搅拌时间不小于8min，强搅拌后，对钢水进行弱搅拌，氩气量不大于35L/min，搅拌时间不小于5min；钢水温度达到1525℃～1535℃时，钢包吊往连铸工序；

(八)连铸

钢水到达连铸平台在钢包取成品样，成分的质量百分配比达下述要求时，进行连铸：

C 0.03～0.08％ Si 3.00％～4.00％ Cr 17.5％～20.0％Ni 13.00％～14.00％ N 0.02～0.20％ Mn 0.3～1.0％P≤0.030％ S≤0.030％ Mo 0.1～0.50％ Cu 0.1～1.0％Nb≥8×C～0.80％其余为Fe与不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的镍耐热不锈钢的制造方法，其特征是：在步骤(八)连铸时，连铸中间钢包中钢水温度控制为1495℃～1505℃，铸坯厚度规格为180-250mm；铸坯宽度为1000-2000mm；连铸最后10分钟需要缓慢降低拉速，中包钢水浇注完毕后，连铸进行封顶操作。