[发明专利]一种改善薄壁环状稀土永磁材料磨加工成品率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稀土永磁材料的磨加工方法，特别涉及一种薄壁环状的稀土永磁材料的磨加工方法。

背景技术

磨加工工序对稀土永磁材料的尺寸精度、外观以及成品率起着至关重要的影响。因为烧结稀土永磁材料的硬脆性，尤其是薄壁环状的稀土永磁材料，其磨削的成品率一直较低。一方面是因为烧结后稀土永磁材料毛坯变形较大，从而导致尺寸加工余量大小不一；另一方面是因为烧结稀土永磁材料毛坯在冷却过程中由于内应力的聚集而产生了许多隐性裂纹，尤其是薄壁环状的稀土永磁材料毛坯。这些都会对稀土永磁材料毛坯的磨加工造成困难，并影响稀土永磁材料的成品率。

现在对于烧结稀土永磁材料毛坯的变形已能够做到精确的控制，而烧结稀土永磁材料为了获得较高的矫顽力而需要比较快的冷却速度，因此其内应力的聚集显得不可避免。目前对稀土永磁材料的磨加工方法的改进主要集中在选择合适的砂轮、加大冷却水的冷却、润滑和冲洗效果以及加大磨削深度、减小送进速度等方面。但上述改进的效果对于薄壁环状的烧结稀土永磁材料尤为不显著，并且不能大大减少磨削开裂现象的发生。

“铁氧体磁材产品磨加工工艺研究”(李阳，尹红，高毅《矿冶》2002年第11卷第02期)中所提到的磨削工艺等对薄壁NdFeB磁环的磨加工效果并不理想，对于磨削良品率的提高也不显著。

本发明的目的是为了提供一种显著提高NdFeB磁体，尤其是薄壁环状产品磨削成品率的方法。

发明内容

本发明提供了一种改善薄壁环状稀土永磁材料磨加工成品率的方法，所述方法包括以下步骤：(1)使用莫氏硬度为6～8、粒度为60～180目的磨料对稀土永磁材料毛坯进行表面喷丸处理；和(2)在空气或者惰性气体中，在80℃～350℃的温度下对经过表面喷丸处理的稀土永磁材料毛坯进行热处理。

优选地，所述磨料为金刚砂、碳化硅或者氧化铝。

优选地，所述喷丸处理的时间为15～60分钟；

优选地，所述表面喷丸处理的压缩空气压力为0.2～0.8MPa。

优选地，所述热处理的温度为80～350℃。

优选地，所述热处理的温度为100～300℃。

优选地，所述热处理的持续时间为1～3小时。

优选地，所述惰性气体为氮气或氩气。

优选地，所述稀土永磁材料为薄壁环状的稀土永磁材料。

本发明的改善薄壁环状稀土永磁材料磨加工成品率的方法，在现有技术的磨加工操作之前，先对稀土永磁材料毛坯进行表面喷丸处理和热处理，然后在对稀土永磁材料毛坯进行磨加工。本发明所提供的磨加工方法有效地克服了现有技术中稀土永磁材料，特别是薄壁环状的稀土永磁材料磨加工成品率低的缺陷，在不改变稀土永磁材料磁性能的情况下，显著提高稀土永磁材料，特别是薄壁环状的稀土永磁材料磨加工的成品率，大大降低了稀土永磁材料的生产成本。

具体实施方式

为使贵审查员能进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

实施例1

使用莫氏硬度为6、粒度为60目的金刚砂磨料对烧结NdFeB毛坯环进行表面喷丸处理，该表面喷丸处理持续的时间为15分钟，该表面喷丸处理使用0.2MPa的压缩空气作为动力；然后在空气中80℃的温度下对经过表面喷丸处理的烧结NdFeB毛坯环进行热处理0.5小时；最后对经过热处理的烧结NdFeB磁环进行外圆、内圆以及端面磨加工以得到烧结NdFeB磁环成品。参见表1。

实施例2

使用莫氏硬度为8、粒度为180目的金刚砂磨料对烧结NdFeB毛坯环进行表面喷丸处理，该表面喷丸处理持续的时间为60分钟，该表面喷丸处理使用0.8MPa的压缩空气作为动力；然后在空气中350℃的温度下对经过表面喷丸处理的烧结NdFeB毛坯环进行热处理3小时；最后对经过热处理的烧结NdFeB磁环进行外圆、内圆以及端面磨加工以得到烧结NdFeB磁环成品。参见表1。

实施例3

使用莫氏硬度为7、粒度为100目的金刚砂磨料对烧结NdFeB毛坯环进行表面喷丸处理，该表面喷丸处理持续的时间为30分钟，该表面喷丸处理使用0.5MPa的压缩空气作为动力；然后在空气中200℃的温度下对经过表面喷丸处理的烧结NdFeB毛坯环进行热处理2小时；最后对经过热处理的烧结NdFeB磁环进行外圆、内圆以及端面磨加工以得到烧结NdFeB磁环成品。参见表1。

实施例4