[发明专利]提高渗镀氟化物的稀土永磁材料表面的耐蚀性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理方法，特别涉及一种提高渗镀氟化物的稀土永磁材料表面的耐蚀性的方法。

背景技术

NdFeB磁体有着优异的磁性能，因此被广泛用于电气、电子等各个领域。而随着近年来世界范围内对节能环保等问题的关注程度日益提高，NdFeB磁体的应用范围也扩展至电动汽车、风力发电等领域。而对于磁体本身而言，如何利用更少的稀土资源来获得更优异的磁体性能成为业界关注的焦点。

为了以较低成本获得高矫顽力的NdFeB磁体，中国专利申请200580001133.X(申请号)公开了一种稀土永磁材料的制备方法，该方法使用稀土化合物，特别是Dy或Tb的氟化物，对磁体表面进行渗镀处理，即在磁体表面涂覆稀土化合物，在真空中或在不活泼气体中、在等于或低于所述磁体的烧结温度的温度下对所述磁成形体和所述粉末进行热处理以吸收稀土元素。由该制备方法制备的磁体在剩磁基本不降低的前提下，矫顽力有较大的提高。

在上述技术方案的基础上，中国专利申请200780000372.2提供了一种改进的稀土永磁体材料的制备方法，该制备方法相对于中国专利申请200580001133.X的制备方法的主要改进之处在于：重复对磁体表面进行渗镀处理至少两次。由该制备方法制备的磁体在剩磁基本不降低的前提下，矫顽力有较大的提高。同时，该制备方法不仅适合用于尺寸较小的磁体，也适合用于尺寸较大的磁体。

中国专利申请200780000376.0也公开了一种稀土永磁体材料的制备方法，该制备方法为在真空中或惰性气体中、在等于或低于磁体本体烧结温度的温度下热处理表面上布置有粉末的磁体本体以便进行吸收处理，从而使所述粉末混合物中的M和R²至少一种吸收到所述磁体本体中，其中M选自Al、Zn和Cu中至少一种元素，R²选自包括Sc和Y的稀土元素中的至少一种元素。

上述这三种制备方法在提高磁体矫顽力的同时，却在磁体表面引入了其他的缺陷，导致磁体的耐蚀性严重下降。具体而言，由于在上述这三种制备方法中使用了稀土化合物的粉末，特别是Dy或Tb的氟化物粉末，在吸收处理过程中DyF₃或TbF₃被磁体吸收，稀土元素Dy或Tb以及元素F同时被吸收到磁体内的近表面处，生成产物NdOF(MagneticProperties of Extremely Small Nd-Fe-B Sintered Magnets，IEEETRANSACTIONS ON MAGNETICS，VOL.41，NO.10，OCTOBER 2005，Hajime Nakamura，Koichi Hirota，et al.)，另外在磁体表面也生成DyOF或TbOF。由于稀土的氟氧化物存在于磁体的表面及磁体内的近表面处，在湿热空气条件中，这样的磁体的耐蚀性远差于未经过稀土氟化物吸收处理的普通磁体样品的耐蚀性，并且经过稀土氟化物吸收处理的磁体产品经过后处理离子镀铝或镀锌或镀镍铜镍后，基体与镀层的结合变差，耐蚀性仍然不及经离子镀铝或镀锌或镀镍铜镍处理的普通样品。

而我们都知道，NdFeB磁体通常应用于例如空调电机、汽车电机或电梯电机等中，都不得不面临高温和湿润的环境，有时还可能应用于含盐分的湿气中。由此，不仅要求NdFeB磁体需要具有高磁性能的，而且要求其具有较高的耐蚀性。而上述三种制备方法仅公开了提高磁体矫顽力的方法，而没有公开提高磁体耐蚀性的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高渗镀氟化物的稀土永磁材料表面的耐蚀性的方法，采用本发明的方法后，经稀土氟化物处理的磁体样品耐蚀性可以恢复到与普通未经吸收处理的磁体相当的水平。所述方法包括以下步骤：

(1)用酸液对已渗镀氟化物的稀土永磁材料进行酸洗处理，所述酸液包括硝酸和亚硝酸盐；

(2)用有机溶剂对金属和/或金属氧化物的粉末进行分散化处理以形成分散溶液，将经过酸洗处理过的已渗镀氟化物的稀土永磁材料浸渍到所述分散溶液中，随后取出烘干，所述金属选自Al、Zn、Cu、Ca、Mg、Si、Mn、Zr、Cr、Mo或Co中的一种或多种，所述金属氧化物选自Al₂O₃、ZnO、CuO、CaO、MgO、SiO₂、MnO、ZrO₂、Cr₂O₃、MoO₃或Co₂O₃中的一种或多种；和

(3)在真空或者惰性气体中，在所述粉末的熔融温度下，对所述稀土永磁材料进行热处理。