[发明专利]一种搅拌仓

说明书

技术领域

本发明大体上涉及物料管道输送技术，尤其是涉及高粘稠固、液两相类物料的搅拌装置，更具体地，本发明涉及一种高粘稠固、液两相类物料搅拌仓。

背景技术

如本领域普通技术人员所公知的，由于管道输送具有全密闭输送、无污染、无遗洒和物料损耗、输送阻力小、输送工艺简单、设备投资少、管道布置灵活、地形适应性强、厂区简洁、美观、不占或少占土地、基建投资少等特点，从而管道输送已经成为煤泥、污泥、电石泥等高粘稠固、液两相物料的优选输送方式。

影响管道输送能力和效率的主要因素是管道的输送阻力，高粘稠固、液两相类物料的流动性又是影响管道输送阻力的主要因素。物料流动性的改善对于降低管道的输送阻力、改善泵送设备的吸入效果、提高泵送设备的容积效率、降低因物料的不均匀造成输送的压力剧烈波动具有非常重要的意义。而对物料进行搅拌又是提高固、液两相类物料流动性的常用或优选途径。

另外，大多数高粘稠固、液两相类物料在存放和运输过程中容易结块、干化或混入杂质，使流动性降低，以及造成吸料阻碍或管道堵塞等故障。为确保管道输送的顺利进行，必须将结块和干化的物料搅拌成浆，并将不可破碎的杂质从高粘稠固、液两相类物料分离出来，或者加入适量的水，以将物料的流动性调制至适当的程度，以适于输送和利用。

现有技术采用搅拌仓对所述物料进行搅拌，且目前所述搅拌仓采用间歇式入料和出料方式，即先将待搅拌物料投入搅拌仓中，经搅拌均匀后再将物料从搅拌仓中放出。这种搅拌仓主要有以下不足：第一，造成间歇式搅拌供料与连续式管道输送和物料处置的矛盾，为解决这一矛盾必须在搅拌仓和管道输送之间增加一级存储仓，这不仅增加了工艺环节，而且使投资和运营成本大大增加；第二，搅拌好的物料在存储仓存放时其流动性会随着时间而变差，使搅拌效果降低，造成管道输送阻力增大和泵送设备吸料效率降低，从而降低泵送效率、增加电力消耗；第三，不能将混入物料的杂质从高粘稠固、液两相类物料中分离出来。因此，有必要提供一种新的搅拌仓。

发明内容

本发明所要解决的技术问题或目的是：针对现有技术中搅拌仓的缺陷，提供一种带有除杂功能的连续式搅拌仓，该带有除杂功能的连续式搅拌仓结构简单、维护简便、搅拌效果好、能够连续出料、并能够将物料中的大颗粒杂质去除，以克服或至少减轻现有技术中搅拌仓不能连续出料和除杂的缺陷。

本发明通过提供一种新颖的搅拌仓而实现上述目的，所述搅拌仓为带有除杂功能的连续式搅拌仓，其用于高粘稠固、液两相类物料的连续搅拌和去除杂质。所述搅拌仓包括：仓体，其上部至少部分地开放(用于投放物料)；搅拌装置，其设置在所述仓体内；驱动装置，其与所述搅拌装置相联接，用于驱动所述搅拌装置；以及出料仓门，其安装在所述仓体上，在所述出料仓门的上部设有筛网。所述筛网用于过滤块状或颗粒状杂质。筛网可以设置在仓门的上部或搅拌仓侧壁上部，当搅拌仓中的物料的高度(即物料的量)超过筛网的下部时，即开始向外排出经过搅拌和筛选的物料。如果搅拌仓中物料的量继续增加，则向外排出经筛选物料的速度也相应增加。当然，筛网可以设置在仓门的下部，或者贯穿仓门的上下而设置。另外，筛网的高度也可以设置为可调式的，以根据物料的特性或物料的所需输送速度而调节经搅拌物料的排出速率。显然，上述搅拌仓通过设置滤网，而实现了经搅拌物料的连续排出以及对经搅拌物料的过滤。从而实现了本发明的目的。

由于所述的筛网能够阻挡块状或大颗粒物料，而搅拌好的物料呈浆体状态则可以从筛网中通过，从而能将待搅拌物料间歇地或连续地加入仓体内，而搅拌好的物料则源源不断地通过筛网流出。这样，一方面实现了连续搅拌和连续出料，使物料的连续搅拌与输设备的连续输送相匹配，防止了搅拌好的物料因不必要的存放而造成流动性降低的不利影响；另一方面，搅拌好的物料及时排出，不再重复搅拌，提高了搅拌仓的效率，减少了能源消耗；再一方面，也省去了现有技术中在搅拌仓和输送管道之间所采用的存储仓，从而减小了输送系统的占地面积和建设成本。

所述仓门可以安装在仓体的一端，所述的搅拌叶片将块状或大颗粒状杂质向仓门处移动，使块状或大颗粒状杂质积聚在仓门处。从而可以打开仓门，很容易地通过仓门排出杂质。这样，无需人员进入仓体即可清除杂质，一方面消除了人员被搅拌轴伤害之类的安全隐患，另一方面，大大改善了工作环境。在另一实施方式中，仓门也可以安装在仓体的侧部。在再一实施方式中，可以采用多个仓门。更进一步地，所述多个舱门可以分别安装在仓体的不同位置。